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供应商如何管理，如何加强对供应商的管理( 八 )

小知识


3． 机器设备情况：
◆机器设备的名称、规格、厂牌、使用年限及生产能力 。
◆机器设备的新旧、性能及维护状况等 。
4． 材料供应状况：
◆其产品所用原材料的供应来源 。
◆其材料的供应渠道是否畅通 。
◆其原材料的品质是否稳定 。
◆其供应商原料来源发生困难时 ， 其应变能力的高低等 。
5． 品质控制能力：
◆其品管组织是否健全 。
◆品管人员素质的高低 。
◆品管制度是否完善 。
◆检验仪器是否精密及维护是否良好 。
◆原材料的选择及进料检验的严格程度 。
◆操作方法及制程管制标准.
◆ 成品规格及成品检验标准是否规范 。
◆ 品质异常的追溯是否程序化 。
◆ 统计技术是否科学以及统计资料是否详实等 。
6． 财务及信用状况：
◆ 每月的产值、销售额 。
◆ 来往的客户 。
◆ 来往的银行 。
◆ 经营的业绩及发展前景等 。
7． 管理规范制度：
◆管理制度是否系统化、科学化 。
◆工作指导规范是否完备 。
◆执行的状况是否严格 。
?供应商开发的步骤有哪些？
三、供应商开发的步骤主要有：
1． 物料分类：
◆将主生产物料和辅助生产物料等按采购金额比重分成ABC三类 。
◆按材料成分或性能分类 ， 如：塑胶类、五金类、电子类、化工类、包装类等等 。
2.搜集厂商资料：根据材料的分类 ， 搜集生产各类物料的厂家 ， 每类产品在5～10家左右 ， 填写在?厂商资料表?上 。
3．供应商调查：根据《厂商资料卡》名单 ， 采购部门将《供应商调查表》传真至供应商填写 。
4．成立供应商评估小组：由副总经理任组长 ， 采购、品管、技术部门经理、主管、工程师组成评估小组 。
5．调查评估：
◆根据反馈的调查表 ， 按规模、生产能力等基本指标进行分类 ， 按ABC物料采购金额的大小 ， 由评估小组选派人员按《供应商调查表》所列标准进行实地调查 。
◆所调查项目如实填报于调查表上 ， 然后由评估小组进行综合评估 ， 将合格厂商分类按顺序统计记录 。
7． 送样或小批量试验：
◆比价议价：对送样或小批量合格之材料评定品质等级 ， 并进行比价和议价 ， 确定一个最优的价格性能比 。
8． 供应商辅导：列入《合格供应商名册》的供应商 ， 公司应给予管理、技术、品管上的辅导 。
9． 追踪考核：
◆每月对供应商的交期、交量、品质、售后服务等项目进行统计 ， 并绘制成图表 。
◆每个季度或半年进行综合考核评分一次 ， 按评分等级分成优秀、良好、一般、较差几个等级 。
10．供应商之筛选：
◆对于较差之供应商 ， 应予以淘汰 ， 将其列入候补名单 ， 重新评估 。
◆对于一般之供应商 ， 应予以减少采购量 ， 并重点加以辅导 。
◆对于优秀之供应商 ， 应加大采购量 。
供应商管理专用术语主要包括：供应商调查、供应商开发、供应商评估 。
如何进行供应商管理？ 供应商管理办法
一.总则 1.为了稳定供应商队伍 ， 建立长期互惠供求关系 ， 特制定本办法 。 2.本办法适用于向公司长期供应原辅材料、零件、部件及提供配套服务的厂商 。 二.管理原则和体制 1.公司采购部或配套部主管供应商 ， 生产制造、财务、研发等部门予以协助 。 2.对选定的供应商 ， 公司与之簦订长期供应合作协议 ， 在该协议中具体规定双方的权利与义务、双言互惠条件 。 3.公司可对供商评定信用等级 ， 根据等级实施不同的管理 。 4.公司定期或不定期地对供应商进行评价 ， 不合格的解除长期供应合作协议 。 5.公司对零部件供应企业可颁发生产配套许可证 。 三.供应商的筛选与评级公司制定如下筛选与评定供应商级别的指标体系 。 1.质量水平 。 包括：（1）物料来件的优良品率；（2）质量保证体系；（3）样品质量；（4）对质量问题的处理 。 2.交货能力 。 包括：（1）交货的及时性；（2）扩大供货的弹性；（3）样品的及时性；（4）增、减订货货的批应能力 。 3.价格水平 。 包括：（1）优惠程度；（2）消化涨价的能力；（3）成本下降空间 。 4.技术能力 。 包括：（1）工艺技术的先进性；（2）后续研发能力；（3）产品设计能力；（4）技术问题材的反应能力 。 5.后援服务 。 包括：（1）零星订货保证；（2）配套售后服务能力 。 6.人力资源 。 包括：（1）经营团队；（2）员工素质 。 7.现有合作状况 。 包括：（1）合同履约率；（2）年均供货额外负担和所占比例；（3）合作年限；（4）合作融洽关系 。 具体筛选与评级供应商时 ， 应根据形成的指标体系 ， 给出各指标的权重和打分标准 。 筛选程序 。 1.对每类物料 ， 由采购部经市场调研后 ， 各提出5~10家候选供应商名单； 2.公司成立一个由采购、质管、技术部门组成的供应商评选小组； 3.评选小组初审候选厂家后 ， 由采购部实地调查厂家 ， 双方协填调查表； 4.经对各候选厂家逐条对照打分 ， 并计算出总分排序后决定取舍 。 四.核准为供应商的 ， 始得采购；没有通过的 ， 请其继续改进 ， 保留其未来候选资格 。 五.每年对供应商予以重新评估 ， 不合要求的予以淘汰 ， 从候选队伍中再行补充合格供应商 。 六.公司可结供应商划定不同信用等级进行管理 。 评级过程参照如上筛选供应商办法 。 七.对最高信用的供应商 ， 公司可提供物料免检、优先支付贷款等优惠待遇 。 八.管理措施 1.公司对重要的供应商可派遣专职驻厂员 ， 或经常对供应商进行质量检查 。 2.公司定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查 。 3.公司减少对个别供应商大户的过分依赖 ， 分散采购风险 。 4.公司制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程 。 5.公司采购、研发、生产、技术部门 ， 可对供应商进行业务指导和培训 ， 但应注意公司产品核心或关键技术不扩散、不泄密 。 6.公司对重要的、有发展潜力的、符合公司投资方针的供应商 ， 可以投资入股 ， 建立与供应商的产权关系 。

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