文章插图
1、色彩不匀
主要因喷色操作技术不熟练，或因颜料浓度不一，烧成温度不均匀所致 。
解决办法
(1)操作者要准确掌握喷色的次序和遍数 。在成批生产时，要特别注意每一坯件的喷色遍数要一致 。
(2)严格控制颜料与水的配比，根据颜料的呈色强弱，坯料的吸水性能和季节气候，确定颜料的浓度，并经常进行测定 。
(3)严格控制烧成操作，缩小窑内温差 。
2、色点
主要因颜料粗糙;或因喷枪漏色和积色;或因颜料过稀，从喷枪小咀溢出所致 。模版上的积色脱落到画面上也会形成色点 。
解决方法
(1)适当提高颜料细度，坚持过筛除杂 。
(2)喷枪漏色，可旋动枪针尾部螺帽，调整枪针的长短，使枪针与小枪咀吻合 。
(3)及时清理喷枪咀内的积色，保持枪身清洁 。
(4)适当调整颜料浓度 。颜料过浓会影响喷枪出色不畅，颜料过稀会造成小枪咀流色或积色 。
(5)适当调整气压 。气压低会影响喷出的颜料颗粒粗糙 。
3、画面残缺
主要是套版喷花的模版吻合不好，套版不准或版面移动 。或因模版积色过厚，致使镂空之纹样孔变小，造成画面不规整 。喷枪出色与坯面角度不对，也会造成纹样变形 。
【陶瓷生产技术｜喷彩的４种主要缺陷分析和解决办法】解决办法
(1)喷色前，要严格检查套版是否吻合，套版要对准 。
(2)版面上的积色，要及时擦掉 。
(3)喷枪出色的角度应与画面成直线，不要侧喷 。
4、色脏
常因操作者的手上沾有颜色，以致污染到坯上，或因模版上的积色落到坯上 。刻纸喷花取纸不注意，也易使纸上的颜色落到坯上 。
此外，彩色不正或凹陷，彩色上的釉面龟裂等缺陷，其原因与手工分水填色大致相同 。
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