冬季混凝土施工及养护要点

(1)为避免入冬以后进料困难、砂石料在料场或运输过程中受冻,砂石料应在入冬组织进场;砂石料应在入冬盖上草袋以及棉毡或采取其他措施,保证砂石料不受冻、温度在0℃以上,同时防止出现冰雪、冻块进入搅拌机,给混凝土温度带来损失;防止过大的冻块堵塞砂石料输送带;防止部分冻块进入搅拌机会很难被粉碎、溶化,影响混凝土;水泥、外加剂应在库房或暖棚内进行保温,禁止对其进行直接加温;温低,应提前做好水源储备并防止污染 。
【冬季混凝土施工及养护要点】(2)在对搅拌站进行搭设温棚保温、砂石料保持正温的情况下,混凝土拌合料要加温,拌合水加热温度根据混凝土拌合物混合温度和计算控制 。水的加热温度高于80℃ 。当骨料不加热时,水加热至80℃以上,时要投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀,再加水泥,水泥与热水直接接触 。当加热水不能满足时,将骨料均匀加热,其加热温度不应高于60℃ 。片石混凝土掺片石可预热 。水泥不得直接加热,可以在用前转运入暖棚内预热 。
冬期施工砼选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,水泥标号不低于Po42.5级,最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不大于0.5 。拌和站根据部位,添加合格抗冻剂,对自落性灌注砼塌落度定为8~10cm;泵送砼塌落度定为14~16cm;根据设计要求,有抗冻标号要求的砼,抗冻剂的型号,、各种性能指标试验后报监理办 。外加剂材料采购时必须将厂建设工程材料准用证复印件一并带回,凡无上述准用证厂的产品一律不得采用 。此外,外加剂必须进行现场复试,合格后可选用 。现场严禁使用未经复试的产品 。
用于气温零下10℃左右,结构比较厚大的工程 。做法是:对原材料(水、砂、石)进行加热,使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后,还储备有当的热量,以使水泥水化放热较快,并加强对混凝土的保温,以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力 。此法工艺简单,施工费用不多,但要注意内部保温,避免角部与外露表面受冻,且要延长养护龄期 。
a.混凝土外露表面采用彩胶布加草袋进行覆盖,在负温情况下不得浇水养护 。b.混凝土养护初期的温度,不得低于防冻剂规定的温度,当达不到规定的温度时,且混凝土强度小于3.5 MPa时要采取保温措施,使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度 。
具体做法:①品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段 。试验结果表明,应使用早强硅酸盐水泥 。该水泥水化热,且在早期放出强度,一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度,效果较明显 。
③掺用引气剂 。在保持混凝土配合比不情况下,加入引气剂后生成的气泡,相应增加了水泥浆的体积,提高拌和物的流动性,改善其粘聚性及保水性,缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力,提高混凝土的抗冻性 。
在零下10℃以上的气温中,对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂,使混凝土在负温下仍处于液相状态,水化作用能继续进行,而使混凝土强度继续增长 。目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠抗冻剂 。

    推荐阅读