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铝怎么焊接，氩弧焊焊铝怎么调焊机教学( 六 )

小知识


7． 焊件要牢固
在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动 ， 特别使用镊子夹住焊件时一定要等焊锡凝固再移去镊子 。 这是因为焊锡凝固过程是结晶过程 ， 根据结晶理论 ， 在结晶期间受到外力（焊件移动）会改变结晶条件 ， 导致晶体粗大 ， 造成所谓“冷焊” 。 外观现象是表面无光泽呈豆渣状；焊点内部结构疏松 ， 容易有气隙和裂隙 ， 造成焊点强度降低 ， 导电性能差 。 因此 ， 在焊锡凝固前一定要保持焊件静止 ， 实际操作时可以用各种适宜的方法将焊件固定 ， 或使用可靠的夹持措施 。
8． 烙铁撤离有讲究
烙铁处理要及时 ， 而且撤离时的角度和方向对焊点形成有一定关系 。
撤烙铁时轻轻旋转一下 ， 可保持焊点适当的焊料 ， 这需要在实际操作中体会 。
焊剂
① 助焊剂
助焊剂一般可分为无机助焊剂、有机助焊剂和树脂助焊剂 ， 能溶解去处金属表面的氧化物 ， 并在焊接加热时包围金属的表面 ， 使之和空气隔绝 ， 防止金属在加热时氧化；可降低熔融焊锡的表面张力 ， 有利于焊锡的湿润 。
② 阻焊剂
限制焊料只在需要的焊点上进行焊接 ， 把不需要焊接的印制电路板的板面部分覆盖起来 ， 保护面板使其在焊接时受到的热冲击小 ， 不易起泡 ， 同时还起到防止桥接、拉尖、短路、虚焊等情况 。
使用焊剂时 ， 必须根据被焊件的面积大小和表面状态适量施用 ， 用量过小则影响焊接质量 ， 用量过多 ， 焊剂残渣将会腐蚀元件或使电路板绝缘性能变差 。
对焊接点的基本要求
1 、焊点要有足够的机械强度 ， 保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松动 。 不能用过多焊料堆积 ， 这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路 。
2 、焊接可靠 ， 具有良好导电性 ， 必须防止虚焊 。 虚焊是指焊料与被焊件表面没有形成合金结构 。 只是简单地依附在被焊金属表面上 。
3 、焊点表面要光滑、清洁 ， 焊点表面应有良好光泽 ， 不应有毛刺、空隙 ， 无污垢 ， 尤其是焊剂的有害残留物质 ， 要选择合适的焊料与焊剂 。
手工焊接的基本操作方法
" 焊前准备
准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等工具 ， 将电烙铁及焊件搪锡 ， 左手握焊料 ， 右手握电烙铁 ， 保持随时可焊状态 。
" 用烙铁加热备焊件 。
" 送入焊料 ， 熔化适量焊料 。
" 移开焊料 。
" 当焊料流动覆盖焊接点 ， 迅速移开电烙铁 。
掌握好焊接的温度和时间 。 在焊接时 ， 要有足够的热量和温度 。 如温度过低 ， 焊锡流动性差 ， 很容易凝固 ， 形成虚焊；如温度过高 ， 将使焊锡流淌 ， 焊点不易存锡 ， 焊剂分解速度加快 ， 使金属表面加速氧化 ， 并导致印制电路板上的焊盘脱落 。 尤其在使用天然松香作助焊剂时 ， 锡焊温度过高 ， 很易氧化脱皮而产生炭化 ， 造成虚焊 。
铝件的锡焊方法
铝极易氧化 ， 表面通常覆盖着一层氧化铝薄膜 ， 即使焊接前是、刮去这层薄膜 ， 但由于焊接时烙铁的高温 ， 使焊接面又迅速生成一层氧化膜 ， 使刮出的新面不与空气接触 ， 那么就可以使锡附着在铝上了 。 下面介绍两种锡焊铝件的方法 。
1、先将铝件焊接面用砂纸打光 ， 放一些松香和铁粉 。 用功率60W以上的烙铁 ， 沾上足量的焊锡 ， 放在焊接面上用力摩擦 。 由于铁粉的作用 ， 把氧化层磨掉 ， 锡就附着在铝表面上了 。 趁锡未凝固时 ， 用布将焊面和烙铁上的铁粉擦去 ， 就可以按普通方法进行焊接了 。
2、在要焊接的铝线或铝板的焊面上 ， 涂一层硝酸汞溶液 。 由于化学作用 ， 在铝表面生成一层铝汞合金 ， 用水冲洗后即可焊接 。 刚焊上去的锡是焊在铝汞合金上的 ， 焊接强度不高 。 因此焊接时要用100W大烙铁 ， 焊铁头多在焊面上停留 ， 使汞在铝中扩散 ， 锡能牢固地与铝基体焊在一起 ， 加强焊接强度 。

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