铝怎么焊接，氩弧焊焊铝怎么调焊机教学( 三 )
焊件变形小、热影响区小 ， 特别适用于薄板 。
【铝怎么焊接，氩弧焊焊铝怎么调焊机教学】4、低温火焰焊接
焊接工具可以选用第三代衍生版的液化气喷枪 ， 然后配合低温的铝焊丝焊接 ， 常用的有威欧丁303低温铝焊条 ， 一般是在179温度中焊接 。
扩展资料：
如果用钨极氩弧焊接铝材料 ， 氩弧焊用的钨极材料有纯钨、钍钨、铈钨、锆钨四种 。 纯钨极的熔点和沸点高 ， 不容易熔化挥发 ， 但电子发射能力比钍钨、铈钨要差 。
目前普遍采用的铈钨极（牌号WCe20）是在纯钨中加入质量分数为1.8%~2.2%氧化铈（杂质≤0.1%）而制成 。 铈钨极电子逸出功低 ， 化学稳定性高 ， 反复引弧的可靠性高 ， 允许电流密度高 ， 烧损率低 ， 并消除了放射性 。
焊接前准备：
1、坡口的处理 ， 单边坡口55°,双边坡口35° ， 降低缺陷的产生几率 。 清理焊缝区域的杂质,用不锈钢刷或丙酮清洗 ， 清理完毕后立即施焊 ， 预热温度控制在80 ℃～120 ℃之间,层间温度控制在60 ℃～100 ℃之间 。 温度过高会使裂纹的产生机率增加 。
2、焊接电流提高,送丝速度也相应提高 ， 建议采用较大的焊接电流和较慢的焊接速度 ， 焊枪角度在90°左右,过大和过小都会造成焊接缺陷 。
焊接铝怎么焊接
电阻焊：铝合金电阻碰焊 ， 一般只能做5毫米厚以下的板材与板材的叠焊 ， 或10毫米以下棒材与棒材的叠焊 。
焊后清理焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜 ， 有时还会腐蚀铝件 ， 应清理干净 。 形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理 ， 焊后热处理铝容器一般焊后不要求热处理 。
扩展资料：
注意事项：
铝及铝合金在液态能溶解大量的氢,固态几乎不溶解氢 。 在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中,氢来不及溢出,极易形成氢气孔 。 弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分,都是焊缝中氢气的重要来源 。 因此,对氢的来源要严格控制,以防止气孔的形成 。
合金元素易蒸发、烧损,使焊缝性能下降 ， 母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时,焊接热会使热影响区的强度下降 。
参考资料来源：
生铝怎么焊接 铝管焊接方法
几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金 ， 但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同 ， 各种焊接方法有其各自的应用场合 。
气焊和焊条电弧焊方法 ， 设备简单、操作方便 。 气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊 。 焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊 。
惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法 。 铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊 。
铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊 。 熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气)
焊前准备
1、焊前清理：铝及铝合金焊接时 ， 焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污;
1)化学清洗化学清洗效率高 ， 质量稳定 ， 适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件 。 可用浸洗法和擦洗法两种 。 可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油 ， 用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min) ， 流动清水冲洗 ， 接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min ， 流动清水冲洗 ， 风干或低温干燥 。
2)机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时 ， 常采用机械清理 。 先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油 ， 随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷 ， 刷到露出金属光泽为止 。 一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨 ， 以免砂粒留在金属表面 ， 焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷 。 另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面 。
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