涂料油墨催干剂的构成、特点及其应用

涂料油墨催干剂的构成、特点及其应用
涂料油墨催干剂综合知识
催干剂又称干料、燥剂、燥液、燥油等，是一种能加速油类涂层干燥的物质，对于干性油的吸氧、聚合反应、能起一种类似催化剂的作用，几乎全部含有干性油而在常温下干燥的涂料，都要使用催干剂来促进漆膜固化干燥，在烘烤干燥的涂料中，也常用少量催干剂。各种催干剂的用量都有一定的范围，否则不但不能起到应有的催干作用，反之将可能对漆膜产生副作用，如干性下降、漆膜起皱、漆膜变脆、颜色变深等。在施工时如需加入催干剂，其量以不超过2%为宜。
催干机理有几种解释: 第一，催干剂中金属被还原到低原子价,而将抗氧物氧化，从而加速油的氧化;第二，催干剂能加速油膜吸氧所形成的氢过氧化键破坏,形成稳定的氧键，油的其它不饱和键就进行直接聚合，减少了所需要的氧量;第三，催干剂能够吸收空气中的氧给予油膜,减少油膜吸氧的困难。催干剂混合使用比单独使用效力要高。
催干剂有金属氧化物，金属盐，金属皂三类使用形式。金属氧化物和金属盐都是在熬漆过程中加入，形成油脂皂后才呈现催干作用。目前使用最多的是金属皂这种形式，金属皂是有机酸和某些金属反应而成的，她的通式是RCOOM(M——金属部分，RCOO——有机酸部分),催干剂的特性决定于金属部分，而有机酸部分使其发乎催干效果。事实上每种金属的催干性能是不一样的，同种金属皂对不同涂料品种的催干作用也不相同。实际使用最多的为钴，锰，铅，锌，钙，铁，锆，铈，稀土是新型的催干剂。
具有催干性能的金属，必须在“活性状态”下才能发挥其催干作用。若将钴，锰，铅等变价金属以胶体状态很细地分散在油中，并无催干作用。例如四乙基铅【Pb（C2H5）4】在油中能很好地混溶，但仍无催干作用。因此具有催干性能的金属必然形成金属皂而溶于油中，其有机酸作为阴离子，金属部分为阳离子，才能呈现催干作用。
（一）催干剂的阴离子部分——有机酸
催干剂的有机酸决定金属皂皂涂料中的溶解性和相容性。催干剂中有机酸虽不相同，但其呈现的催干特性都相同，如环烷酸铅和亚油酸铅都以催底干为主，但亚麻油酸皂因其溶解性差而降低其催干活性。有机酸的种类很多，但用于催干剂的有机酸需符合以下条件。

形成的金属皂在连接料及有机溶剂中溶解度好。有机酸的不饱和性越大，其金属皂的溶解性越好。如亚麻油酸皂的溶解性要比硬脂酸皂好。饱和有机酸的适宜链长为6-10碳，碳链上具有侧链，特别是α碳上连有支链，具有较好的溶解性，如2-乙基己酸（别称异辛酸）的金属皂要比正辛酸金属皂的溶解性更佳。
在水中的溶解度小。苯甲酸的额金属皂在有机溶剂中的溶解度好，色泽淡，价格低，酸价高，但对水敏感而影响漆膜的抗水性。
贮存性好，不易氧化及分解。松香酸和亚麻油酸等不饱和脂肪酸本身在贮存过程中氧化，引起颜色变深，溶解性降低而析出，影响其催干性。饱和有机酸如环烷酸，2—乙基己酸（别称异辛酸），新葵酸，异壬酸的金属皂具有优良的贮存稳定性。
色泽浅，气味小而杂质少。浅色漆不能用深色金属皂，以免影响其色泽，故采用的有机酸需精制。环烷酸皂有特殊气味，不宜用于食品工业用涂料。有机酸不能含有对涂膜有影响的有害物质如硫化物等。2-乙基己酸（别称异辛酸），新葵酸等合成脂肪酸具有高的纯度和极浅的色泽，而且无特殊气味。
来源广，价格低廉。天然有机酸如亚油酸，焦油酸，环烷酸的来源较广而且价格低，但由于其天然脂肪酸质量不稳定，仅焦油酸及环烷酸被普遍使用。表6-1是常用于催干剂的有机酸及特性。

表6-1用于催干剂的有机酸及其特性
有机酸酸值/（mgKOH/g）相对密度外观环烷酸188-2000.953暗棕色液体精制环烷酸2250.970浅琥珀色液体焦油酸1950.902黏状黄色液体2-乙基乙酸（异辛酸）3850.905水白到浅黄液体新葵酸3260.910水白清晰液体异壬酸3450.899水白清晰液体近年来，由于环烷酸的资源日益减少，而合成脂肪酸的化学纯度要比天然脂肪酸好得多，因而以合成羧酸皂混合物为基础的催干剂在市场上普遍供应，生产厂常以其羧酸来命名其催干剂牌号，合成羧酸的高酸值使其金属皂具有较高的含量，黏度亦低。由于其耗酸量低，成本与环烷酸皂相近。
石蜡氧化制取的哼唱脂肪酸都为直链酸，其色泽较浅，价格低，但其金属皂的溶解性差，可将其C6-9合成脂肪酸与环烷酸或支链脂肪酸拼合使用，以降低成本。
（二）催干剂的阳离子部分——金属离子
催干剂可分为活性和辅助两种，其中活性催干剂又可分为氧化型和聚合型，见表6-2
表6-2催干剂的分类
活性催干剂氧化型（表干型），Co2+,Mn2+，Ce3+，Fe2+钴是最活泼的氧化型催干剂，促使氧的吸收，过氧化物的形成和分解；锰，铈，铁亦为氧化型催干剂，其活性比钴小得多；铈及铁为烘烤型催干剂；锰为氧化型及聚合型双功能催干剂聚合型（底干型），Pb2+，Zr4+，Re3+铅是最早使用的聚合型催干剂；锆用在不能用铅催干剂的配方中；稀土催干剂用于低温及高湿度环境辅助催干剂辅助型（助催干型），Ca2+，Zn2+钙能提高表干及底干催干剂的效果；锌能改善钴催干剂干性，防止皱皮催干剂的作用决定于其中金属离子部分，因此，涂料催干剂的用量都是以其所含的金属量来计算的，各种催干剂都规定其金属离子浓度。在实际应用时，油基清漆是以植物油中的金属含量来表示的，各种合成树脂涂料则以树脂固体分钟的金属含量来表示。
（三）不同金属元素催干剂的特点和主要应用范围
1钴催干剂
钴催干剂是催干活性最强的氧化型催干剂，因氧化作用是从漆膜表面开始的，因而她使漆膜表面干燥加速，常作面催干剂。
钴催干剂一本与铅，锰，钙等催干剂配合使用，使涂层表里平衡干燥，如单独使用或使用量过多，会使涂膜表面很快干结而收缩，产生皱皮和因底干而发软的各种漆膜缺陷。特别是其强烈的催化氧化性，促使漆膜过早老化并发脆，因此，漆膜的干性在达到施工要求的前提下，以少用为宜，其适合用量为0.02%—0.06% 。以钙，锌等助催干剂配合使用，可有效地调节其表面干燥速度，用量超过0.08%则需注意，必须仔细进行试验评价。
钴催化剂也可用于热固型涂料如氨基烘漆中以提高其硬度，用量为0.00%—0.02%，与铁，锰催干剂相比，不易变色，但硬度和坚韧性不及后者，在油墨中听涂膜极薄，故可用钴催干剂。
钴皂是呈蓝紫色的黏稠液体，高价钴态时则呈绿色。在涂料，油料与钴皂拼混后的贮存过程中，过氧化物与钴皂作用而产生绿色。一般认为钴皂在高价状态才呈现催干作用。
钴皂与污类抗结皮剂混用会形成金属—？配合物而呈现红至红紫色，各种？产生不同的颜色，但漆膜干燥后颜色即消失。
钴催干剂常使用的金属含量在4%-12%
2铅催干剂
铅催干剂为聚合型催干剂，在大多数醇酸漆中能促使漆膜底层干燥而得到坚韧而英的漆膜，。并能提高漆膜的附着力及耐候性。但其氧化催干性低，必须与钴，锰，催干剂配合使用，一般用量为钴用量的10倍，正常用量的金属含量在0.5%-1%
铅皂与醇酸树脂中游离的苯二甲酸酐形成溶解度较小的铅盐而析出，使清漆发浑。铅皂与空气中的里硫化物作用而变色，因而使漆膜玷污而变暗，铅皂有一定毒性，在玩具及儿童用品的涂料中严禁用铅皂做催干剂，铅粉漆中若使用铅皂，铅粉表面的硬脂酸膜为铅皂取代而失去漂浮性，因而使铅粉漆膜亮度差而发灰，在补能用铅催干剂的涂料中，常以铈或锆催干剂代之。
铅皂对颜料有润滑分散作用，颜料分较多的漆浆，在轧制前加入以降低其粘稠度，并能改善其失干倾向，铅皂具有抗腐蚀作用，在，润滑油或润滑脂中使用有防老化及腐蚀性。
铅皂的色泽较浅，一般为浅黄色液体，还可值得近乎于无色的精制品而用于白色漆中，
铅催干剂的使用浓度为12%—36%
3锰催干剂
其催赶特性在铅与钴皂之间，催干性较钴催干剂弱，具有良好的催底干性能，一般与钴，铅皂配合，用量为0.02%-0.08%
锰催干剂在热固型涂料中使用可提高漆膜的坚韧性与硬度，其效果要比钴皂好，但色深并易泛黄，不宜用于白色漆中，用量为0.005%-0.02%
锰催干剂在使用时会使涂膜出现一些反常现象，如皱皮，发霜等，需特别注意；特别是在铅存在下，锰催干剂的缺陷更为显著，配合钙催干剂可改善清漆发浑，色漆皱皮。
在低温时影响干性较小，在表干要求不高时，可用锰催干剂取代钴催干剂，但锰催干剂易变色，特别是在烘烤时更为严重
锰催干剂虽能有效地催底干，但仍须与助催干剂拼合使用。
4钙催干剂
钙催干剂没有显著的催干作用，但与钴催干剂配合使用，可以提高其催干效果，还可以使表干与底干平衡，消除起皱，属助催干剂。
钙催干剂常与钴/铅催干剂系统配合，在有殊的辅助作用，能和钴催干剂形成复合物而阻止他被颜料吸收而失去催干性，能改进在低温及高湿度下的干燥性能。在醇酸漆中调整钴催干剂在醇酸树脂中析出而使清漆发浑，色泽发雾失光等毛病。在补能使用铅催干剂的场合如玩具漆，可以钙催干剂代替铅催干剂，因其催干性能较差而用量过多，使漆膜的抗水性不良，与环烷酸铅一样，环烷酸钙可用作颜料分散使得润湿剂，能防止起霜，并改善失干性。
钙催干剂因环烷酸的用量不同而呈酸性或中性，酸性环烷酸钙具有良好的溶解性，但催干性差，而中性或碱性钙催干剂具有较好的催干性。
钙催干剂的使用浓度为4%，6%，10%1用量为0.05%-0.20%
5锌催干剂
锌催干剂为助催干剂，她能保持漆膜有较长的开放时间，使漆膜能较彻底的干燥，故在默写涂料中涂膜具有较好的硬度，锌催干剂在很多涂料中使用，能延迟其表干，她与环烷酸铅及钙一样，是又来那个的颜料润湿剂，因而在研磨阶段加入，能改进颜料的分散性，并能降低其失干性，有报道称，锌催干剂能消除活性金属复合物得形成而产生的变色现象，因为先形成的锌复合物是无色的。
锌催干剂的使用浓度为6%，8%，16%及18%,用量为0.03%-0.2% 。
6铁催干剂
铁催干剂在室温时无明显的催干作用，高温则具有强烈的聚合催干作用，使漆膜具有更大的硬度和韧性，主要用于热固型涂料。铁催干剂的颜色深，使漆膜具有棕红色相，因而用于沥青烘漆，黑氨基烘漆以及其他神色的氧化型烘干漆中，她不但具有高温催干性，而且对炭黑有分散湿润作用，并能防止炭黑吸附钻、锰催化干剂而产生阻力作用。有报道称，铁催干剂能改善黑烤漆的橘皮现象
7钒催干剂
钒催干剂的活性很高，但由于其高价的化合态，贮存极不稳定。并且由于其颜色深以及有失干的倾向，故其应用受到了很大的限制
8铈，混合稀土催干剂
稀土元素由位于元素周期表ⅢB族中的15个镧系原色加上钪，臆所组成。其4f电子层上空轨道较多，处于不稳定状态，易失去电子和接受电子，使稀土元素具有变价和配位性质
稀土混合催干剂是铈，，铕，钇羧酸皂的混合物，其主要组分为铈羧酸皂，其催赶特性与铈催干剂一致，而镧，铕，钇的羧酸皂没有明显的催干作用，因而稀土混合催干剂中的组分及含量的控制极为重要。
稀土，铈催赶就兼具表干及底干的催干性能，而且具有配位性，能促进醇酸树脂等涂料的实干，稀土，铈，催干剂可取代锰，锌，钙等催干剂。并且其活性比铅，钴要高，其用量之相当于铅，锰，锌，钙等催干剂总量得40%-80%可以降低涂料成本
在低温和高湿度干燥的涂料中，稀土，铈催干剂尤为有效，稀土，铈催干剂用于烘漆中，具有铁催干剂的高温催干性，能使漆膜交联度增加而提高硬度和韧性，且能改进光泽和保光性但易使漆膜泛黄，不宜用于浅色漆中。在微小变色能够接受的涂料中，铈和稀土是常被选用的对象。
与钴催干剂混合使用于油基漆、醇酸树脂漆及环氧酯涂料中，稀土、铈具有以下优点：①能全部取代铅、锰、锌、钙等催干剂，将传统的5种混合催干剂简化为2种混合催干剂系统，利于生产管理及控制；②用量可按传统的催干剂减少30%~50%（以金属含量计），并可降低制漆成本；③能改善其底干，因而可提高漆膜附着力、耐水性及耐汽油性；④无铅毒，可用于玩具漆及其他无铅涂料。稀土、铈催干剂的使用浓度为6%、8%、12%，用量为0.2%~0.5% 。铅的相对分子质量为207.21，铈的相对分子质量为140.12，因而0.5%的铅皂相当于0.33%的铈皂。以不同的醇酸树脂配清漆或色漆，以0.33%、0.17%、0.11%的铈金属代替0.5%铅皂，可改善底干及贮存稳定性（见表6-3），对亚油醇酸树脂有较大影响，但对脱水蓖麻油醇酸树脂的效果不明显。一般与钴皂配合使用，用量为钴的6~10倍。
9.锆催干剂
锆催干剂实际是聚合的锆氧基与合成有机酸的配位化合物，属于配位型聚合催干剂，能与连结料中的羟基或其他极性基团络合，生成更大分子量的配位化合物锆催干剂本身成为涂膜的组成，因而具有独特的催干性。
表6-3 催干剂对醇酸清漆贮存稳定性的影响
萘酸皂（环烷酸皂）ABCDPb/%0.5Ce/%0.330.170.11Co/%0.050.050.050.05Ca/%0.050.050.050.0555油度亚油醇酸6个月后的黏度/s60530045065052油度亚油醇酸6个月后的黏度/s420190300700注：原始黏度都为150s（以涂-4杯在20℃时测定）。
锆催干剂对其他催干剂有较强的促催干作用，能有效地提高钴、锰皂的催干性，对铅、钙皂亦有辅助作用，本身又具有类似铅皂的催底干性。由于锆催干剂的多功能性，在气干型涂料及烘干型涂料中采用锆催干剂能提高涂膜的全面性能，如硬度、光泽等。锆催干剂在气干型醇酸磁漆中取代铅催干剂，与钴、钙催干剂配合使用时，具有以下优点：①改进光泽及保光性；②好的白度及保色度；③漆膜柔韧性好，并能改进其硬度；④不会与硫化物作用而变色；⑤毒性低，LD50为7~10g/kg；⑥用于炭黑、铁红等因吸附催干剂而失干的眼泪体系中，能改善其失干现象。
以锆催干剂代替铅催干剂用于中油度豆油醇酸树脂中，其触干时间由7h缩短为5h，完全硬干时间由20h缩短为13h 。在白醇酸磁漆中用锆催干剂，其涂膜的白度好，硬度及耐水性亦有提高。
锆催干剂用于白色氨基烘漆，可提高硬度，并具有不泛黄性。用于铅粉漆，不会降低铅粉漆的漂浮性，使铅粉漆具有良好的漂浮稳定性及亮度。用于黑漆中不易失干。锆催干剂的使用浓度为24%、18%、12%、6%，用量为0.03%~0.2% 。
10.铅催干剂
铅催干剂是一种辅助型催干剂，与钴、锰等配合使用，是一种有效的实干催干剂。作为交联剂而成为涂膜的组成部分，可提高涂膜性能，如硬度、抗水性、保光性，并且也具有颜料润湿和分散作用。
11.钡催干剂
钡催干剂作为代铅催干剂用于无铅的涂料中，它能改进实干，且具有良好的颜料润湿性。钡虽然没有像铅那样具有富集的毒性，但可引起急性中毒，再加上钡是一种重金属，这都限制了它在玩具和书写工具用漆上的使用。
12.铋催干剂
铋催干剂是一种新型的代铅催干剂，与钴配合使用能强烈地促进催干和改进实干，在不利的干燥条件下能促进干燥。铋催干剂用在烘烤漆中，可以提高其硬度。
13.锶催干剂
锶催干剂是另一种新型的代铅催干剂，用于无铅涂料中，在不利的干燥条件下能促进干燥和实干。在低颜料分的户外涂料中，用锶代替锆会造成耐沾污性差等问题。
14.锂催干剂
锂催干剂与钴配合具有很好的催干作用，它主要用于代铅，用在高固体份涂料中的低分子量树脂中。锂催干剂能促进实干和提高硬度，并能减少高固体份涂料中的起皱敏感性。

二、涂料助剂之催干剂
催干剂
催干剂是一类能够加速漆膜的氧化聚合、干燥的化合物，通常为有机酸与某些金属组成的有机酸金属皂 RCOOM 有机溶剂溶液。它具有缩短诱导期、使吸氧速度加快、减小活化能、促进过氧化物的形成和分解、降低聚合时的氧需求量的功能。催干剂的用量通常是以其所含的金属量来计算的，用量范围（金属 / 树脂固体量）一般不超过 1%。
催干剂的作用机理为：在干性油中含有少量的生育酚、棉酚等天然抗氧物，能阻碍干性油与氧的结合。而催干剂能与天然抗氧物发生反应而形成络合物，从而破坏了它的阻氧作用，从而缩短了干性油达到开始吸氧所需的时间。其中，钴盐、铅盐能使吸氧速度加快，并使吸氧所需的活化能降到原来的十分之一。简单的说：当催干剂存在时，干性油脂肪酸的吸氧速度、过氧化物的生成、分解及自由基的聚合速度都会加快。钴盐加快过氧化物的生成；锰盐能促进过氧化物的分解。钙、锌、铈盐则促进聚合反应的进行。锆催干剂是配位型聚合催干剂，能与树脂中的极性基团络合，生成更大分子量的配位络合物。它对其他催干剂还有强烈的促催干作用。在气干及烘干型涂料中采用锆催干剂能全面提高涂膜性能。
常用于催干剂的有机酸和金属离子有：环烷酸、精制环烷酸、塔油酸、新癸酸、异壬酸、2-乙基己酸（异辛酸）、稀土金属、钴、锰、铅、锆等。
【涂料油墨催干剂的构成、特点及其应用】影响催干剂效果的因素有：催干剂的用量随油不饱和度的增加而减少；树脂种类、性质、结构，油的比率对催干剂的用量都有影响；颜料对催干剂，特别是具有界面活性的催干剂如锌、钙等有一定程度的吸附作用；氧化铁颜料应避免使用铅催干剂，以防粘度升高；最女子使用钴、锰、铁催干剂的组合。
催干剂主要品种及代表生产厂商有：天津红旗化工厂及上海长风化工厂的环烷酸金属盐催干剂、天津油漆助剂厂的异辛酸金属盐催干剂、上海长风化工厂的异辛酸钴（铅、锰、钙、锌）、稀土催干剂、混合酸稀土催干剂，郑州新郑县化工塑料厂的确代钴稀土催干剂。
催干剂在涂料实际应用中会遇到不少问题如：结皮、清漆发浑、发胀、皱皮与气纹、硬度附着力差。原因分析如下：发生结皮主要是由于连接料油不饱和度高、聚合度高、钴催干剂过量造成的，可以通过加入适量防结皮剂、调整钴催干剂用量来解决。清漆发浑主要是指铅干料与树脂水解产物苯酐作用生成苯二甲酸铅不溶物，或由于树脂酸值过高、溶剂中含水（如松节油）、或贮存温度过高都可能促使树脂水解及使清漆发浑，这时加入萘酸钙可有效阻止铅盐的析出。高粘度醇酸树脂与碱性颜料如氧化锌体系在有催干剂存在下研磨会肝化，从而导致发胀现象，当用催干剂调漆时可以再加入 1% 的苯甲酸来降低发胀的倾向。皱皮与气纹的产生可能是由于表干快、底干慢，表面膜吸收底部液体的低分子物质而膨胀变形发皱，另外，桐油、脱水蓖麻油、梓油的甘油醇酸树脂都比较容易发生皱皮，而冷且湿度大的施工环境也容易发生皱皮与气纹，可以调整催干剂用量；钙铅催干剂合用有抗皱性；钙催干剂还可改善抗气纹性。针对硬度、附着力差，可能是因为钴催干剂用量大而造成底干不彻底，适量减少钴用量，增加铅用量，或选用锆催干剂，钴、锆配合可以提高硬度及附着力。

三、印刷油墨催干剂
油墨催干剂
油墨催干剂是一种为了加快油墨的干燥速度的化学品。因为干性植物油因为本身混杂有微量有机抗氧物质，影响对氧的吸收，导致它的氧化聚合反应速度比较慢，不能满足正常印刷的需要。它一方面能和抗氧物质发生反应生成沉淀，排除抗氧物质的影响；另一方面也直接促进干性植物油分子的聚合反应。因此，可以大大地加快干燥速度。
1作用及组成
燥油俗称催干剂，主要是402号红燥油和78号白燥油两种，油墨中加入燥油可促进印墨的干燥，同时减少油墨对纸张的渗透作用，提高印刷品印迹的光泽。
燥油其主要成份是金属盐，金属盐是由有机酸和金属所组成，有机酸包括乙酸、亚麻油酸、松香酸、萘酸等，金属包括钴、锰、铅、锌、铁、钙、锶等金属元素。
燥油的催干能力取决于金属的活度。例如，钴的干燥效果最好，它是表面干燥，极短时间很快能在表面形成一层皮膜；锰的干燥时间也较短，但它形成皮膜的时间却很长；对于铅来讲，是这三种金属干燥时间最慢的一种，它的膜层干燥是上下同时进行变化的。
由于各种金属的干燥方式不同，钴、锰的干燥使墨膜从上到下或从表到内部的干燥，铅的干燥使墨膜整个都起作用，而油墨的干燥又必须经过氧化与聚合两个过程，所以通常把钴、锰、铅以不同的比例混合作为催干剂来使用。
2油墨催干剂的应用
①印迹不易干燥，影响下道色套印的顺利进行；道色套印的顺利进行；此种情况要迅速停车，在墨斗中加放适量的燥油，使其加快干燥速度。
②印迹模糊，容易产生“粉化”现象，产品无光泽；此种情况应在油墨中适当加入燥油，最好能红、白燥油混合使用，以帮助油墨表面的良好结膜，但要注意淡色墨不宜加放红燥油，以免红燥油改变淡色墨的色相。
③印品背面粘脏；印品背面蹭脏特别是印铜版纸极易发生，此种情况要预先防止，调墨时燥油要加放适当，可以在油墨中适当加入些防粘剂，采取晾夹板、喷粉等措施来解决。
另外，印迹干燥的情况，在印刷过程中有种种迹象能表现出来，有些不利因素也有预兆，下列迹象应引起注意：①墨辊及墨斗有无早期干燥的迹象；②使用铅盐催干剂，版面的发黄程度；③是否能嗅到油墨干燥的特殊气味；④测量墨辊中部及两端油墨的干燥速度，可得知润版液和乳化对干燥的影响；印出来的产品也能直接反映印迹干燥的情况。①因为干燥过程是放热反应，摸测纸堆产品的温度，可推测其干燥与否；②抖透产品是否有干燥气息可以嗅到；③墨量多的产品，印张干燥后固着在一起而成硬块；④从工作台上的签字付印样干燥情况，可得知产品干燥的比例时间；⑤抽样检验产品干燥的情况。
总而言之，油墨性质毕竟是基础的条件，只要我们随时观察油墨的干燥情况，就能及时发现，采取措施。应因时制宜，权衡各种因素，随时积累数据，不断摸索油墨催干剂的加放量，就能较好的预防不(慢)干和干燥过快的弊病，保证生产的顺利进行。