这些设备潜在“病灶”有危险？“B超”“X光”看一看！
本文转自：上观
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在我们生活的城市里有成千上万台工业设备 ， 这些“大家伙”一旦“生病” ， 将会面临高昂的维修费用 ， 设备配套的生产线停止运行会带来巨大的经济损失 ， 更有甚者会产生安全生产事故 ， 威胁到人身安全 。
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工业设备也要做“体检”
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在工业设备领域 ， 工业“医生”们通过一些技术手段或辅助仪器来对设备“查体” ， 利用物质的声、光、磁、电等特殊性质 ， 检测物体内部及表面的结构、性质、状态 ， 找到缺陷的类型、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化 ， 并根据检测结果制定应对措施 ， 业内称这种方法为无损检测 。
工业检测和医学检验的渊源
现代无损检测手段很多都是从医学检验发展而来 ， 其中最主要的两种内部缺陷检测手段：超声检测和射线检测 ， 就是由B超和X光发展而来 。
超声检测
原理：利用超声波在物体内部传输 ， 遇到缺陷或分界面时 ， 一部分声波产生反射 ， 接收器对反射波进行分析 ， 就能精确地测出缺陷 ， 并能显示缺陷的位置和大小 ， 测定材料的厚度 。
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B超：
能看清人体器官的组织结构
工业超声检测
能显示工业设备内部的不连续
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（↑相控阵检测成像）
工业超声检测分为传统A超（UT）、超声相控阵（PA）、超声衍射时差法（TOFD）、电磁超声（EMAT） 等 。当然 ， 准确分析超声反馈的数据、画面代表的意义 ， 判定异常区域 ， 靠的是工业“医生”们的丰富经验 。
【这些设备潜在“病灶”有危险？“B超”“X光”看一看！】
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（超声相控阵检测）
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（超声衍射时差法检测）
射线检测
原理：利用X射线穿透物体 ， 在不同材质或密度的物质中 ， X射线衰减程度不同 ， 当工件局部区域存在缺陷时 ， 缺陷部位将改变物体对射线的衰减 ， 引起透射强度的变化 。利用胶片感光或探测器接收透射的射线成像 ， 检测透射线的强度 ， 就可以判断工件中是否存在缺陷及其位置、大小 。
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X光：
能反映骨骼损伤状况
工业射线检测：
缺陷区域的X射线穿透强度异常 ， 能反映在胶片或者数字图像中
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