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日用瓷注浆成形，有空心注浆和实心注浆两种方法 。
(一)空心注浆
空心注浆是利用石膏模型单面吸浆而形成制品，坯体的厚度取决于泥浆在模型中停留的时间，一般适用于注制壶、杯、罐、瓶等空心器皿或人物、玩具等艺术陶瓷 。用此法注成的坯体，注件的外形取决于模型工作面的形状 。其操作过程是:首先将模型工作面的灰尘或干泥清扫干净，装配好模型 。模型的含水率应保持在5%左右，过干过湿都易引起坯体的缺陷 。注浆时其进浆速度不宜太快，应使模型中的空气随着泥浆的注入而排走 。泥浆注满模型后，经过适当的时间，使吸附在模壁上的泥层达到所需的厚度，再倾出多余的泥浆 。然后待坯体硬化离模，即可取出 。为了防止制品变形，需要加厚底部时，可采取二次注浆，即先在底部注入少量的泥浆(俗称“养脚”)，待稍干后，再把泥浆全部注满，然后按上述过程操作 。
空心注浆所用的泥浆，其比重一般比实心注浆要小，约为1.6—1.8 。流动性一般为10—15秒，稠化度约为1.1—1.4 。
为了加快坯体的形成速度，提高制品的质量和生产效率，许多瓷厂已采用离心注浆，并在这个基础上采用光敏电阻控制，组成机械操作的注浆成形流水线 。离心注浆操作，是将泥浆注入旋转的石膏模型中，在离心力的作用下，使泥浆紧靠模壁，脱水后形成坯体 。由于泥浆中的气泡较轻，在模型旋转时，多集中于中部，最后破裂消失 。采用此种方法注成的坯体，厚度比较均匀，不易变形 。
离心注浆所用的泥浆，其固体颗粒的尺寸不宜相差太大，否则粗颗粒会集中在坯体内部，而细颗粒容易集中在模型表面，造成组织不均，收缩不匀 。其模型的转速应视制品的大小而定，大件制品宜慢，中小型制品可快些，一般为460—540转/分 。若转速过慢，易出现泥纹 。
(二)实心注浆
实心注浆利用两石膏模面之间(模型与模芯)的空穴，泥浆被模型与模芯的工作面两面吸水而形成制品，故又称双面吸浆法 。一般用于注制盅羹、鱼盘、鸭池、汁斗等异形制品或瓷板，也可注制两面形状和花纹不同或大型、厚壁的制品，坯体的厚度由模型与模芯之间的空穴尺寸来决定 。操作时，将泥浆注入模型与模芯之间，待浆泥中的水份大部分被石膏模吸收后，坯体收缩离模，此时可揭取模型，让坯体在模芯上干燥，直至坯体中的水份基本排除以后，再将坯件取出 。为便于注浆时的空气排出，须在模型上预留放出空气的通路 。
实心注浆的泥浆比空心注浆的泥浆比重大，一般在171.9之间 。稠化度亦高些，细度可适当增粗 。由于模型从两个方向吸出泥浆中的水份，因此靠近模壁处坯体较致密，坯体中心部分较疏松，均匀性不理想 。
为了加快坯体的注成速度，促使坯体的结构致密，防止因石膏模两面吸浆而引起坯体分层，导致开裂、冲泡等缺陷发生，故许多瓷厂改用压力注浆，将盛放泥浆的桶提高位置，利用泥浆的位能以增大泥浆的压力 。也有采用压缩空气来加大泥浆压力的，即压缩空气管道注浆 。
压力注浆的泥浆压力，应根据制品的形状和规格(大小与厚度)而定，一般应控制在500—800毫米水银柱，最小不宜低于300毫米水银柱 。实践证明，增大泥浆的压力，可提高坯环的强度，减少气孔，但须注意模型的加固和密合，否则易发生烂模和跑浆现象 。
此外，国外还使用了真空注浆、电泳注浆和喷射注浆等新工艺 。
【日用瓷注浆成形的两种方法】
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