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旋压成型的方法与特点
旋压成型俗称旋坯，又称板刀成型 。此种成型方法是利用旋转的石膏模与样板刀来成型粗坯 。操作时，将经过真空练泥机练好的泥料做成泥团放入石膏模中，再将石膏模置于旋转的模座内，然后将型刀缓慢压下 。随着模型的旋转，迫使泥料在石膏模型的工作面上展开 。多余的泥料则通过割边器以创片的形式沿着模往外排出 。所以型刀口部的形状与模型工作面的形状就构成了坯件的内外表面的形状，模型工作面与型刀口之间的空隙被泥料填实便构成了坯件的厚度 。
旋压成型有内旋和外旋之分 。内旋所用的石膏模呈凹状，内壁之形状为坯体的外表形状，型刀口沿之形状则为坯体内表面形状 。此种旋压方法，又称阴模成型 。外旋所用的石膏模凸起，坯体的内表取决于模形凸起的形状，坯体的外表面则由型刀旋压出来 。这种旋压方法，又称阳模成型 。按照目用瓷的器形特点，碗、杯、汤钵等器宜用阴模旋坯，盘碟类平器皿一般采取阳模旋坯，但也有采取内旋成型的 。
旋压成型的优点是设备筒单，适应性强，可以旋压出大型或深型制品 。但由于样板刀对坯泥的正压力小，泥料的成型水分较高，因此坯体的结构不易均匀，致密度较差，制品的变形率较滚压成型高 。
【日用瓷制品成型：可塑成型法中旋压成型的方法与特点】
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