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切削油使用常见问题及解决方法

金属切削油在机械除锈加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈 ， 因此被广泛使用 ， 但是在使用过程中我们常常会遇到很多问题 ， 今天小编对这些问题进行汇总分享给大家 。
切削油怎么清洗？我们在清洗切削油是可以使用除油剂或除油粉 ， 将除油粉或者除油剂以适当比例溶解于清洗槽中 ， 加温到60℃左右 ， 再将需要清洗的工件置入清洗槽中进行清洗 ， 一般三分钟左右即可清洗完全 。
切削油多久更换一次？做好维护保养工作 ， 一般切削油的使用期限为1年 ， 但是需要根据工作液浓度值低 ， 要及时性增补新液 ， 调整工作酸碱度等 。切削液需要更换的表现为以下几点：
  1. 在高温或湿度较大的环境下 ， 切削油长时间不更换 ， 切削油发出异味、变质 ， 此时需要及时更换切削油 ， 如不及时进行更换 ， 会影响正常的使用 。
  2. 切削油的量明显减少 ， 因材料不同 ， 加工过程中对切削油的量和浓度的要求也不同 ， 当切削油浓度不足或不足时 ， 需要及时补充 ， 及时调整相应的浓度 ， 提高作业效率 。
  3. 切削油发黑或含有大量杂质 ， 在工件加工过程中遇到的情况是不可避免的 。材料加工的碎屑进入切削油的油槽 ， 污染切削油 。我们必须注意这种情况 ， 及时进行油槽的清洁和护理 ， 更换切削油 。
切削油氧化变质怎么办？原因：切削油变质发臭的主要原因是切削油中含有大量细菌 ， 切削油中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌 。细菌代谢释放出二氧化硫 ， 切削油变黑 。当切削油中的细菌过多时 ， 切削油就会变臭 。细菌主要通过以下渠道进入到切削油中:
  1. 配制过程中有细菌侵入 ， 如基础油中含有细菌 ， 空气中的细菌进入切削油等 。
  2. 工件工序间的转运造成切削油的感染 。
  3. 操作者的不良习惯 ， 机床及车间的清洁度差 。
解决方法：控制细菌生长
  1. 使用高质量、稳定性好的切削油 。
  2. 改进切削油配方 ， 可改善切削油的润滑性 ， 且减少被切屑带走的量 ， 并能防止细菌侵蚀 。
  3. 由于机床所用油中含有细菌 ， 所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削油 。
  4. 设备如果没有过滤装置 ， 保持切削油的清洁 ， 不要使切削油与污油、食物、烟草等污物接触 。
  5. 经常使用杀菌剂 ， 保持车间和机床的清洁 。
切削油生锈腐蚀怎么办？
  1. 切削油中含有活性成分 ， 如氯化石蜡容易对碳钢产生腐蚀 。
  2. 切削油的PH值过高或过低 ， 例如PH＞9.2时对铝有腐蚀作用 。
  3. 切削油中细菌的数量超标 ， 代谢出腐蚀性较强的化学物质 。
  4. 环境的温度、湿度太高 ， 电磁环境异常也会产生腐蚀 。
解决方法：防治腐蚀
  1. 降低切削油中活性添加剂的比例 ， 按亿达渤润石化工程师推荐值使用 。
  2. 在需要的情况下 ， 要使用专用防锈剂降低切削油的腐蚀性 。
  3. 控制细菌的数量 ， 避免细菌的产生 。
  4. 检查温湿度 ， 注意控制环境的湿度在合适的范围内 。
切削油使用时产生泡沫怎么办？
  1. 切削油的液面太低 。
  2. 切削油的流速太快 ， 气泡没有时间溢出越积越多 ， 导致大量泡沫产生 。
  3. 水槽设计中直角太多 ， 或切削油的喷嘴角度太直 。
解决方法：避免产生泡沫
  1. 在集中冷却系统中 ， 管路分级串联 ， 离冷却箱近的管路压力应低一些 。
  2. 保证切削油的液面不要太低 ， 控制切削油流速不要太快 。及时检查液面高度 ， 及时添加切削油 。
  3. 在设计水槽时 ， 应注意水槽直角不要太多、切削油喷嘴角度不要太直 。
【切削油使用常见问题及解决方法】

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