压铸模 压铸模使用必须注意的几个要点( 二 )
B.不会腐蚀模具表面的钢材；
C.不会产生有毒气体；
D.加热时不能产生灰分；
E.润滑后，应均匀附着在型腔和工作面上，不被高压金属冲走。
3.使用润滑剂时的注意事项
A.可以在空腔和可移动部件的表面上使用润滑剂；
B.润滑剂每次喷涂量要小且均匀，喷涂后最好在成型表面形成薄膜。
动词 （verb的缩写）压铸模具的调整内容
压铸模具制作完成后，必须通过试模进行调整，选择正确的压铸条件和工艺参数，才能实现稳定的压铸，生产出合格的铸件。
试模前，试模人员应提前检查压铸用合金原材料，了解合金材料的特性和压铸特性；还要了解模具的结构、压铸机的性能、压铸条件、压铸工艺和操作方法。
正确选择压铸成形条件是试模调整的关键。我们经常会遇到这样的问题，即使模具设计制造正确，但由于压铸成型条件选择不当，我们无法生产出合格的铸件。相反，在某些情况下，可以通过调整压铸的条件来克服模具的缺陷，从而挤压出合格的铸件。因此，试模员必须熟悉各种压铸成形条件的作用和相互关系，以及模具的作用原理，以便正确选择和合理调整各种压铸成形条件。
压铸成型条件的调整包括:注射时的材料熔化温度、模具温度和熔体温度；压铸机注射压力、锁模力和开模力的确定，以及根据零件情况所需的注射比和注射速度。最后，在获得完美的压铸零件之前，应修整压铸产品的状况。
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