压铸模 压铸模使用必须注意的几个要点
核心提示:一、压铸模具的使用特点在压铸生产过程中，压铸模具零件的成型条件极其恶劣，受到机械磨损、化学腐蚀和热疲劳的反复作用
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一、压铸模具的使用特点
在压铸生产过程中，压铸模具零件的成形条件极其恶劣，受到机械磨损、化学腐蚀和热疲劳的反复作用。
1)熔融金属以高压高速进入型腔，对型腔表面产生强烈的摩擦和冲击，造成模具表面的侵蚀和磨损。
2)在浇注过程中，熔融金属不可避免地被熔渣带入，在成型零件表面产生复杂的化学作用。铝和铁的化合物就像一个锋利的楔子，加速了压铸模具中裂纹的形成和发展。
3)热应力是压铸件表面产生裂纹的主要原因。在每一个压铸生产过程中，成型零件的表面不仅被高速高压的熔融金属冲刷，还吸收了金属在凝固过程中释放的热量，产生热交换。此外，由于模具材料的热传导，成型零件表层温度急剧上升，与内部产生较大温差，产生内应力。当型腔内充满熔融金属时，型腔表层首先达到高温并膨胀，而内模温度较低，相对膨胀量较小，导致表层产生压应力。模具打开后，型腔表面与空气体接触，被压缩空气体和涂层冷却，产生拉应力。这种交变应力随着生产的继续而增加，当它超过模具材料的疲劳极限时，就会引起模具表层的塑性变形和裂纹。
为了保持成型表面的耐久性，要求成型表面具有抗热疲劳性、耐磨性、不粘模性和易脱模性。所以目前使用比较好的4Cr5MoSiV1(H13)用于成型零件。
第二，合金熔体的温度
为了在压铸的生产过程中更好地填充压铸模具的所有凹孔和深度，并确保金属在流动时熔化，在使用压铸模具时应正确选择金属的浇注温度。合金压铸液的浇注温度如下:
材料名称压铸液体温度/℃
锌合金420-500
铝合金620-690
镁合金700-740
铜锌合金850-960
压铸合金温度的选择原则；
1)浇注金属温度越低，压铸模具的寿命越长；
2)通过低温压铸，可以减少排气槽深度的增加，降低金属液飞溅的风险；
3)低温压铸可以减少压力室与顶杆紧密接合的机会；
4)低温压铸可以减少铸件的缩孔和裂纹。
总之，如果工艺条件允许，压铸合金的温度应该是低温压铸。
第三，模具的工作温度
压铸模具的工作温度根据其压铸合金的不同而不同。以下是几种合金模具的推荐选择值:
模具名称工作温度/℃
锌合金模具150-180
铝合金模具180-225
镁合金模具200-250
铜锌合金模具300
压铸模具工作温度的选择原则；
1)模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气体难以排出，难以成型；
2)模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件容易“焊”附在型腔上，粘在模具上
铸件很难卸载，温度过高会导致模体本身膨胀，影响铸件的尺寸精度。
3)模具温度应选择在合适的范围内。一般情况下，经过适当的测试后，最好将模具温度控制在恒温。
四、压铸脱模剂
1、润滑的目的
压铸模具和压铸零件使用润滑剂作为脱模剂，方便压铸模具卸载；作为压铸模具和压力机运动部件的润滑剂，可以减少摩擦，提高压铸模具的使用寿命；此外，它还可以用作压铸模具的冷却液，减少模具因长期工作而产生的热疲劳，延长模具寿命。
2.www.hqrhcl.com对压铸脱模剂的要求
润滑剂的选择应满足以下要求:
A.压铸件不能粘附在型腔内；
【压铸模 压铸模使用必须注意的几个要点】
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