【如何提高产品质量五点 提高产品质量的10种方法】
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1、来料检验 。来料检验是对原材料、半成品、辅料等进行质量把关的第一道环节 。来料质量都合格了 ， 会给后工序生产加工减少不必要的返工 ， 会大大节省时间、材料、空间、水电、管理上的各种浪费 。来料检验需要注意的问题是：检验样本的取样比例 ， 随机取样的正确性 ， 要注意漏检和误判的错误发生；
2、首检 。首检是在产品批量生产前的首件检验确认 。这样做的目的是可以有效的防止批量错误导致的批量返工 。需要注意的是当重新调机时、更换材料时、更换工艺时 ， 都需要重新做首检 ， 首检合格的样本先不要放进大货送往下工序 ， 需等到批量加工完成后 ， 最后一件随大货进行工序交接；
3、互检 。互检实际上就是三九控制法中横向控制中的一种表现形式 。当上一工位传送到下一工位的半成品 ， 由下一工位在加工前 ， 对上一工位移交的产品进行品质确认 ， 如不合格 ， 则停止加工 ， 退给上一工位返工合格后再进行移交 ， 如合格 ， 则继续加工 ， 依次转交到下一工位 。
4、工序交接检验 。工序交接跟工位交接是不一样的 ， 工位交接指的是不同的加工机台 ， 工序交接指的是分段车间 。当上一车间加工完成的半成品需要交到下一分段车间时 ， 称为工序交接 。在工序交接前 ， 必须要设立检查站 ， 对即将交付的半成品 ， 进行抽检或全检 ， 经检验合格后 ， 方可转交下一工序 。
5、成品终检 。当所有的半成品工序加工完毕后 ， 产品进入成品包装环节 ， 也是产品出厂前的最后一个生产环节 。这个时候 ， 一般要求对产品要进行全检 ， 由专门的FQC在包装前对产品的整体质量进行检验合格后 ， 才可以打包入库 。
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