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在日用瓷生产中，最简单的干燥方法是利用太阳的热能对坯体进行自然干燥，但此种方法不适应机械化生产 。为了提高干燥效率，通常都采用加热通风的方法即热空气干燥法来干燥坯体 。按其干燥方式和干燥设备的不同，常用的有室式干燥和链式干燥两种 。热的来源有蒸汽、窑炉余热和用煤直接在干燥室下的火坑内燃烧 。三种热源以窑炉余热最为经济，节省燃料 。
1、间歇式干燥室
间歌式干燥室按照热源区分，又有地坑式烘房和蒸汽烘房两种:
(1)地坑式烘房
【陶瓷生产中“热空气干燥”的方法与设备是怎样的？】此种烘房的热源来自地坑燃烧室，一般以煤为燃料 。烘房的结构由许多小间组成一个长方形的整体，每间均设有盛放坯件的架子，一般为5—6层 。为便于坯件进出，烘房门能灵活推动或启开 。地坑的通道一般为直线形，燃烧室设在通道的前端，燃烧气体经过通道从烟囱排出 。室内的空气通过加热，对坯件逐步进行干燥 。坯件由人工运输 。此种烘房结构简单，容易建造，投资少，适应于小规模生产 。但热效率低，温度波动大，既不均匀，也不容易控制，所以干燥效率较低 。
(2)蒸汽烘房
此种烘房以蒸汽为热源，一般在室内装置有蒸汽排管或散热片 。醴陵永胜瓷厂的蒸汽烘房，采用烘坯车载送坯件 。也有在烘房内安置坯架的，坯件进出由人工操作 。
由于用蒸汽供热，温度波动小，因此室内温度较均匀，容易控制 。但比地坑烘房投资多，热利用率也不够充分，故干燥效率受到一定限制 。
2、链式干燥器
链式干燥属于连续式干燥器的一种(属于连续式干燥器类型的还有隧道式干燥器) 。此种干燥既是干燥设备，又是输送设备，可使成型和干燥工序连续化，许多瓷厂已将滚压成型与链式干燥组成流水作业线 。
链式干燥器有几种结构形式，根据链条的走向，有立式、卧式和综合式的 。但基本结构都是由吊篮运输机和干燥室组成 。干燥室一般用钢材连接成框架，框架外面用绝热板材封闭 。框架内装有能循环运输的链条，链条由链轮带动，链条上装有许多吊篮 。成型好的坯件连同石膏模放在吊篮上，从入口处向干燥器内移动 。随着链条运转的同时，坯件受到热空气的作用而逐渐干燥离模 。当坯件运至出口处，由脱模机械手将石膏模取下，再由皮带运输机将空模运到滚压成型机处 。脱模后的坯件，继续由链条运送进入另一干燥室内，直至成型水份全部排除后，再转入精修、施釉工序 。此种干燥器的热源，有用蒸汽或隧道窑余热，也有用煤从地坑燃烧室加热的 。
链式干燥的主要特点是生坯随着链条移动能连续进行生产，干燥器的热工参数相对稳定，干燥效果好，劳动强度低，占地面积小(特别是“空中楼阁式”的)，为日用陶瓷生产实现自动化创造了条件 。
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