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采取旋坯或滚压成形所用的坯料，称为塑性坯料，其工艺性能的要求主要是：
1、可塑性:综合各厂的经验，一般要求可塑指标为3—5 。为改善坯料的可塑性，除选择原料外，还可采取如下措施：
【陶瓷生产：塑性坯料工艺性能的要求有这4种】(1)将高岭土或瓷土淘洗，除去其中的游离石英；
(2)延长球磨时间，适当提高泥料的细度；
(3)适当增加真空练泥的次数，或延长陈腐时间;
(4)在坯料中加入少量的胶体物质，如树胶、纸浆废液、甲基纤维素、酒石酸、柠檬酸等 。如要降低坯料中的可塑性，则在配方时，适当加入瘠性原料 。
2、细度:坯料的细度，不仅影响可塑性，还影响于燥和烧成性能 。综合各厂的情况其颗粒细度，一般应控制在60微米以下，其中2微米以下的，宜在30—40%之间，而大于60微米的颗粒，即万孔筛(250目筛)的筛余量应小于0.3% 。据此要求，粘土原料能达到高分散状态，石英、长石等实质原料的颗粒亦可达到工艺要求 。但在制备过程要混合均匀，使各组分的颗粒能大小结合 。实践证明，坯料的颗粒过粗或过细，都会带来不利的影响 。如颗粒太细，虽可提高坯料的可塑性，加速制品在烧成过程的固相反应，降低烧成温度，提高成品的机械强度和透明度，但会随之增大制品的干燥收缩和烧成收缩，且易引起制品变形 。
3、干燥性能:坯料的干燥性能包括干燥收缩、干燥气孔率和干燥强度 。据测定，醴陵各厂的坯料的干燥收缩一般为2—6%，干燥后的抗折强度一般为15—25公斤/厘米2 。为便于成形操作和坯件传送，要求坯料的干燥收缩宜小，干燥强度宜大 。而影响干燥性能的因素，主要是所用粘土的种类及瘠性原料的配合量，其次是坯料制备的工艺控制 。
4、烧成性能:坯料的烧成性能，主要是指烧成收缩、烧结温度和烧结温度范围 。据测定，醴陵各厂坯料的烧成收缩，一般在10—14%之间 。烧成温度普遍提高，一般在1350—1400℃之间 。烧结温度范围，出口瓷为1300—1400℃，而内销瓷为1280—1350℃ 。
影响坯料烧成收缩的因素，主要取决于坯料的收缩量和熔剂的含量，以及烧成温度 。如坯料配方中的粘土和熔剂原料用量多，不但影响烧成收缩增大，而且会使烧成温度降低 。因此可通过调节粘土、瘠性原料和熔剂原料的种类与数量来改善 。
坯料的烧结温度和烧结范围，主要取决于坯料中的Al2O3和SiO2的相对含量，以及熔剂原料的种类与用量 。一般来说，在熔剂组分不变的情况下，坯料中的Al2O3含量增高，SiO2的含量相对减少，则烧结温度相对提高，烧结温度范围也随着增大 。
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