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怎样调节坯料的可塑性?
生产中通常通过变更塑性原料及瘠性原料的品种与数量，采用粘合剂和添加回收的废坯泥(回笼泥)来调整坯料的可塑性 。
对于精细陶瓷来说，为了保证坯体的白度而选用烧后呈白色的高岭土及粘土，其可塑性一般不高 。用它们配料时，坯料的塑性较差，干后坯体强度也低，影响后继工序的操作 。所以常需加入一些高塑性的粘土，如北方瓷厂采用紫木节土，南方工厂采用各地的黑粘土，也可加入膨润土以提高坯料的塑性 。但这些粘土烧后颜色较深，收缩较大，有的含碱金属与碱土金属氧化物较多，影响生产操作，因此要控制用量，如紫木节土一般不超过1015%，膨润土一般不超过5%，回坯泥经多次练泥、陈腐和使用后，一般塑性较高，和新配坯料掺和使用也可适当提高坯料的塑性 。
陶瓷的瘠性坏料中常用有机胶体和高分子化合物来塑化，如糊精、腐植酸钠、聚丙烯酸盐、石蜡等 。
怎样控制坯泥的含水量?
可塑坯料的水分取决于采用的成型方法 。对于日用陶瓷来说，手工成型的可塑坯料含水量较高，旋坯成型的水为22-25%左右:滚压成型的水分为20-23%左右 。挤制大型电器套管毛坯水分为18-19%，悬式绝缘子旋坯成型水分为21-23% 。电瓷产品用湿法车坯时毛坯水分为16-18%，生产中应控制练泥机挤制泥段及成型时毛坯的水分 。
干压和半干压坯料成型时粉料的水分，根据坯体形状与厚度及成型压力来控制坯料的水分 。产品形状简单，尺寸现格要求不严格，成型压力不太高时，水分可高些，一般为8-14%产品尺寸要求准确，成型压力高时可用低水分坯料(如半干压坯料水分为4-7%，干压坯料水分为1-4%) 。注浆泥浆含水量最高，一般介于30--46%之间 。但要注意泥浆含水量要尽可能少些，因为含水量过多，会延级坯体在石膏模中的成型过，促使非可塑性原料颗粒的沉降，造成注浆过程中的泥料分层而产生废品 。
【陶瓷生产技术：如何调节坯料的可塑性、控制坯泥的含水量】
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