文章插图
由于釉下五彩手工描绘的工艺较复杂 ， 操作技术要求较高 ， 故在生产中有时发生这样和那样的缺陷 。现将常见的毛病粗浅地分析其原因 ， 并提出克服办法 ， 供参考 。
1、颜色不匀
主要是分水色料浓度不一和操作不够熟练所致 。喷釉厚薄不匀或烧成温差过大 ， 也对成套产品的色彩配套有一定的影响 。
解决办法
(1)分水时要经常搅拌色水 ， 以防颜料沉淀 。操作时下水顺畅无阻 ， 不能中断停顿收水要及时 ， 积水不宜太多 ， 从而使颜色均匀一致 。
(2)严格控制色水浓度 。
(3)喷釉要均匀 ， 不能过厚过薄 。喷枪与坯的距离要适宜 。
(4)根据颜料的性能来确定烧成制度 ， 尽量缩小容内温差 。
2、颜色过淡或消失
主要是由于颜料发色较弱 ， 或分水过薄 ， 烧成温度太高所致 。这种缺陷多发生于桃红水绿、浅绿等几种颜料 。
解决办法：
(1)适当提高分水颜料的浓度或厚度 。
(2)根据颜料的发色效果 ， 适当降低烧成温度 。
3、颜色变异
主要原因是个别颜料品种的高温性能不够稳定 ， 釉料成份的改变 ， 烧成焰性不稳定所致 。喷釉厚薄不一 ， 也会造成彩色不正或减弱光泽度 。
解决办法
【陶瓷釉下五彩手工描绘10种常见缺陷的克服办法】(1)烧还原焰阶段 ， 气氛强弱要适宜 ， 要严格控制过剩空气系数 ， 尽量缩小还原气氛的波动范围(特别是煤富) 。要根据釉料的熔融性能和成熟温度 ， 严格控制由氧化焰转还原焰和由强还原焰转弱还原焰时的温度 。
(2)适当调整釉料配方 。
(3)严格控制釉料细度和喷釉厚度 ， 做到喷釉均匀 。
(4)分水时要经常搅拌颜色液体 。
4、颜色冲泡
主要是釉的附着力不强 ， 或因生坯过湿 ， 分水过涌、过多 ， 连续进行接色罩色所致 。喷釉时气压大、距离近或在局部的喷釉时间过长 ， 亦易引起冲泡 。这种现象易发生于米素烧的制品上 。此外 ， 如颜料、坯料、釉料含有较多的酸盐或硫酸盐等杂质 ， 加之在烧成中未分氧化挥发 ， 也会引起颜色冲泡 。
解决办法：
(1)生坯一定要烘干 ， 最好素烧 。
(2)在未素烧的坯上分水 ， 下水不宜过涌 ， 多余的色水要及时收回 ， 尤其是接色和罩色、分水不能连续进行 。
(3)喷釉时 ， 喷枪不宜太近或停留在一点上 。
(4)提高釉料的始熔温度 ， 在配制颜色、坯料、釉料时 ， 尽量少用含碳酸盐或硫酸盐等杂质过多的原料 。
(5)严格控制烧成操作 ， 尽可能在釉熔融之前排净坯、釉中被分解的气体 ， 并注意升温平稳 ， 防止高温沉碳 。
5、颜色剥离
线条剥离多见于墨线 ， 主要是调入的胶汁、乳香油过多 ， 或勾线、印线过厚 ， 在干燥过程中或烧成预热阶段升温过急所致 。分水的颜色剥离 ， 主要是颜色的颗粒太细 ， 茶水过浓 ， 致使颜色的内聚力大于坯体对颜色的吸附力 。此外 ， 坯上粘有灰尘也易引起颜色剥落 。
解决办法
(1)配兑印线或勾线的墨料与色料 ， 其胶汁和油料配比要适当 ， 不宜太多 。
(2)颜色研磨不宜太细 ， 茶水不宜太浓 。
(3)彩绘完毕的坯件 ， 要及时喷釉烧成 ， 不宜存放太久 。
(4)彩绘前 ， 坯上的灰尘要清除干净 。
6、颜色呈现斑点
主要是颜色颗粒粗细不匀所致 。或因烧成中还原气氛过强 ， 升温过急 ， 造成碳素沉积而形成黑灰色的小斑点 。
解决办法
(1)颜料要充分磨匀 ， 颗粒粗细要基本一致 。
(2)严格控制烧成 ， 还原气氛不宜太强 ， 升温要平稳 ， 以防碳素沉积 。
7、颜色上的釉面龟裂:
主要是颜色与釉料的高温理化性能(如膨胀系数 ， 熔融温度等)相差太大 ， 难以生成良好的中间层 ， 因而引起颜色与釉料的烧成收缩不一致 ， 造成色彩上的釉面在冷却过程中开裂 ， 严重时连底釉一起脱落 。此种缺陷 ， 多发生于桃红青松绿有时也出现这种毛病 。
解决办法
(1)调制分水颜料时 ， 适当加入釉料 ， 以利于颜料和釉料形成中间层 ， 并可相应调整颜料的膨胀系数 。
(2)适当降低制品在烧成后的冷却速度 。
8、颜色沿线条边缘凸起
主要是分水之颜色液粘度小 ， 流动性大 ， 加以坯体的吸水性慢所致 。故须提高色水的粘性 。
解决办法
(1)调制分水颜料时首先宜用浓茶 ， 然后再用淡茶水稀释 。
(2)延长颜料的陈腐时间 ， 适宜提高色水的浓度 。
9、色晕
所谓&"色晕&" ， 即沿画面的周围呈现灰色和灰黑色的阴影 。此种缺陷多见于陈坯主要是因陈坯的灰尘杂质太多 ， 又没有消除干净 ， 分水时水份扩散而将花面轮廓线外沿的灰尘杂质吸入到釉层中 ， 而这些灰尘杂质又无法烧掉 ， 故形成阴影 。另一原因是坯釉中含有溶解盐 ， 分水时被溶解 ， 并随着水份的扩散而沉积在花面的周围 ， 致使釉的始熔点降低 ， 烧成时沉积在釉面的碳素 ， 由于没有烧掉而呈现阴影 ， 注浆的薄胎制品尤其多见 。
解决办法
(1)彩绘前 ， 坯上的灰尘要清除干净 ， 存放时间很长的素烧坏最好是再洗一次水 。
(2)根据薄胎坯件的吸水性能 ， 适当调整色水的浓度 ， 并严格控制分水操作 ， 下水不宜太多 。
(3)严格控制烧成操作 ， 在潮湿季节焙烧薄胎制品尤其注意 ， 小火阶段要充分氧化 ， 使坯和中的溶解盐充分分解挥发 ， 并防止高温阶段碳素沉积 。
10、颜色凹陷(俗称落坑)
此种缺陷 ， 多见于使用在釉坯上的钒黑、铌钟黄以及青松绿等颜色 。一般是由于颜料与和生成了低共熔物所致 。解决的办法 ， 适当降低烧成温度或缩短高火保温时间;或在容易发生凹釉毛病的色料中 ， 适当掺入同色相的其它颜料 ， 如饥黑中加艳黑 ， 青松绿中掺浅绿或水绿以调整其烧成性能 。
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