氩弧焊电流一般多大，氩弧焊机电流多大
氩弧焊焊接的电流调多大？氩弧焊焊接工艺参数的选择：
钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度 。
脉冲钨极氩弧焊主要参数有
Ip
、
tp
、
Ib
、
tb
、
fa
脉幅比
RA
=
Ip
/
Ib
、
脉冲电流占空比
Rw
＝
tp
/
tb+
tp
(1)
钨极氩弧焊工艺参数
1)
焊接电流种类及大小
一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平
(
钨极氩弧时
)
等因素选择 。
2)
钨极直径及端部形状，钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择
。
钨极端部形状是一个重要工艺参数 。 根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状 。 尖端角度
α
的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能 。 表1列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围 。 小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性 。
表1
钨极尖端形状和电流范围（直流正接）
钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响 。 减小锥角，焊缝熔深减小，熔宽增
大，反之则熔深增大，熔宽减小 。
3)
气体流量和喷嘴直径
在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大 。 如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳：流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果 。 同样，在流量子定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果也不好 。 所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合 。 一般手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表2 。
表
2
喷嘴孔径与保护气流量选用范围
4)
焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合
以保证获得所需的熔深和熔宽 。 在高速自动焊时 。 还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响 。 焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中 。 因此必须采用相应措施如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度，以保持良好的保护作用 。
5)
喷嘴与工件的距离距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷嘴端部与工件的距离在
8
～
14mm
之间 。
我用氩弧焊 焊接1mm厚的不锈钢 选多大直径的焊条 多大电流比较合适啊 求解 。 。 有丰富焊接经验的回答 。 。 。 如何确定氩弧焊的焊接电流： 以下是常用焊接形式氩弧焊电流的选择： 接头形式 焊件厚度 钨极直径 焊丝直径 焊接电流 焊接速度 氩气流量 电源类型 （mm） （mm） （mm） （A） （m/h） （L/min） 对接接头 1.0 2 1.6 35～75 9～33 3～8 交流 对接 。
氩弧焊电流一般多大焊接参数：手工焊：钨极直径2mm,焊丝直径1.6mm,焊接电流7~28A,氩气流量3~4L/min；自动焊：钨极直径1.6mm,焊丝直径1.6mm,焊接电流50~80A,氩气流量5L/min 。
通常4mm以下的对接焊，可采用不开坡口的I形接头单面一次焊透，装配间隙为零时可不必填充焊丝，否则需填充焊丝或改用卷边接头，后者尤适用于0.5mm以下薄板 。 4～6mm对接焊缝可采用不开坡口I形接头双面焊 。
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