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全面质量管理

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全面质量管理

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全面质量管理是指企业中所有部门 ， 所有组织 ， 所有人员都以产品质量为核心 ， 把专业技术 ， 管理技术 ， 数理统计技术集合在一起 ， 建立起一套科学严密高效的质量保证体系 ， 控制生产过程中影响质量的因素 ， 以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动 。
全面质量管理意义
* 提高产品质量 
* 改善产品设计 
* 加速生产流程 
* 鼓舞员工的士气和增强质量意识 
* 改进产品售后服务 
* 提高市场的接受程度 
* 降低经营质量成本 
* 减少经营亏损 
* 降低现场维修成本 
* 减少责任事故
全面质量管理意义
* 提高产品质量
* 改善产品设计 
* 加速生产流程 
* 鼓舞员工的士气和增强质量意识 
* 改进产品售后服务 
* 提高市场的接受程度 
* 降低经营质量成本 
* 减少经营亏损 
* 降低现场维修成本 
* 减少责任事故
全面质量管理基本观点
为用户服务的观点
在企业内部 ， 凡接收上道工序的产品进行再生产的下道工序 ， 就是上道工序的用户 ， “为用户服务”和“下道工序就是用户”是全面质量管理的一个基本观点 。 通过每道工序的质量控制 ， 达到提高最终产品质量的目的 。
全面管理的观点
所谓全面管理 ， 就是进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理 。 1.全过程的管理 全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制 。 2.全企业管理 全企业管理的一个重要特点 ， 是强调质量管理工作不局限于质量管理部门 ， 要求企业所属各单位、各部门都要参与质量管理工作 ， 共同对产品质量负责 。 3.全员管理 全面质量管理要求把质量控制工作落实到每一名员工 ， 让每一名员工都关心产品质量 。
以预防为主的观点
以预防为主 ， 就是对产品质量进行事前控制 ， 把事故消灭在发生之前 ， 使每一道工序都处于控制状态 。
用数据说话的观点
科学的质量管理 ， 必须依据正确的数据资料进行加工、分析和处理找出规律 ， 再结合专业技术和实际情况 ， 对存在问题作出正确判断并采取正确措施 。
质量控制的四个阶段
质量控制一般分为四个阶段： 第一个阶段称为计划阶段 ， 又叫P阶段（Plan） 这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等 ， 摸清用户对产品质量的要求 ， 确定质量政策、质量目标和质量计划等 。 第二个阶段为执行阶段 ， 又称D阶段（Do） 这个阶段是实施P阶段所规定的内容 ， 如根据质量标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训 。 第三个阶段为检查阶段 ， 又称C阶段（Check） 。 这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后 ， 检查执行情况 ， 是否符合计划的预期结果 。 最后一个阶段为处理阶段 ， 又称A阶段（Action） 。 主要是根据检查结果 ， 采取相应的措施 。 “每一环都要求品质：学习、思考、分析、评估、改进 。 产品可靠：及时完成、品质优良划一 。 更顺畅的沟通管道：倾听、询问、勇于发言 。 ” ——本田汽车的企业愿景宣言 。 PDCA是一种在实践中发现问题并解决问题的方法 。 1、有计划中有变化 ， 在这种情况下PDCA方法很能体现出成果 ， 但面对变化多的情况 ， 往往越往后对变化的处理能力越弱 。 2、计划中无变化 ， 计划被完美的执行了 ， 下一步怎么办？制定更高的计划目标？还是继续按原来的计划进行？

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