大理石怎么抛光大理石抛光的步骤

大理石抛光是石材结晶养护中的一道重要工序,可以使石材表面变得更加光亮 。相对于石材打蜡,石材抛光也更加的科学,不会对石材产生负面作用 。经过抛光的石材光度高、清晰度高,耐磨、耐踩,不易刮花 。那么,接下来小编为大家介绍大理石怎么抛光及大理石抛光的步骤 。
大理石怎么抛光
1、粗磨:使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块(粗磨不要使用软水磨片进行研磨,容易出现波浪,影响平整度)粗磨给水量稍大点但记住不能太多,每道磨片磨完要彻底吸水,检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉,以此类推,机器走井字研磨,粗磨占整体研磨45%时间,是确保工程竣工质量验收的关健环节 。
2、细磨:使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片,细磨占整体研35%时间,细磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度 。
3、精磨:使用3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、进行离子交换、精磨占整体研磨20%时间,精磨后光泽度提升很高,大理石石的表面密度提高了,为抛光剂(NO2+Q5镜面修复剂)打下坚实的基础,增强了抛光材料的附着力 。
4、抛光:使用功率2HP以上,转速175---210转/分钟,重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨,抛光后大理石表面光泽度可达最少能在90?100度以上 。
5、遇到比较难以做透亮的石材,如爵士白、树脂类的人造石,假如在做完上述方法仍然不够水亮,那么就再喷洒一次A2用3000#磨至干,然后重复用纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨,纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、水亮的效果就一定能出来了 。具有较高的硬度、耐磨度、透明度,抗水、抗污、防滑等作用 。
大理石抛光的步骤
1、干磨,用石材翻新机给大理石去皮 。去除石材表面脏污,打开石材毛细孔 。
【大理石怎么抛光大理石抛光的步骤】2、处理石材脏污,配合化学试剂去除石材脏污
3、防止后期湿磨时,污水渗入石材内部
4、切缝、填缝 统一切缝,补胶,为了整体美观度
5、湿磨,水磨片 从50 150 300 500 1000 2000 3000 依次打磨 。目前国内也有3步翻新片,节省施工时间
6、1000 2000 3000已经属于细磨抛光(整体翻新中的),如简单抛光:起蜡(如果有打蜡)、清洁、用钢丝棉或兽毛垫打磨 。
7、表面结晶(封釉对于瓷砖) 用晶面机配合百洁垫和结晶粉,在石材表面做一层防护层,防止脏污渗透进入石材内部也可以起到一定的防划伤功能 。同时提升石材亮度 。有效防护期1年左右 。
大理石打磨注意事项
1、对于石英含量高而难于打磨的花岗石,打磨机械线速度取下限值为宜 。在生产花岗石面砖时,使用的石材打磨机械直径较小,线速度可以达到35m/s 。打磨深度是涉及金刚石磨耗、有效打磨、打磨机械受力情况和被打磨石材性质的重要参数 。一般来讲,当石材打磨机械的线速度较高时,应选取小的切消深度,深度可在1mm~10mm之间选择 。
2、通常用大直径打磨机械打磨花岗石荒料时,打磨深度可控制在1mm~2mm之间,与此同时应降低进刀速度 。当石材打磨机械的线速度较大时,应选取大的切削深度 。但当在锯机性能和刀具强度许可范围内,应尽量取较大的切削浓度进行切削 。当对石材打磨机械加工表面有要求时,则应采用小深度切削 。
3、打磨完成后先使用吸水机对地面的水分进行处理,同时使用吹干机对整体石材地面进行干燥处理,也可以使用自然风干,保持石材表面干燥 。一边均匀的喷洒药水,一边使用大理石抛光机研磨,使用清洗机配合红色百洁垫,将药水配合等量的水洒到地面,开始研磨,热能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面效果 。
4、如果是空隙度大的石材要进行大理石防护剂涂刷,重新抛磨一次,以此增加整个地面的晶面硬度 。石材表面结成晶体镜面后,使用吸尘器吸掉地面的残留物和水分,最后使用抛光垫抛光,使整个地面完全干燥,光亮如镜,如果局部损坏可以进行局部保养,施工完成可以随时上去行走 。

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