封端型非离子表面活性剂配方
配方简介【封端型非离子表面活性剂配方】封端型非离子表面活性剂端烯丙基聚醚的相对分子质量在7009500之间，分子量可控且其分子量分布较窄，反应活性较高；生产过程、控制工艺条件上进行了创新设计，使得反应更加充分、高效，聚醚端羟基的甲基封端率可达95%以上，聚醚端双键封端率可达93%以上；制备方法简单，产品质量稳定，原料易得，从原始原料出发生产成本较低 。该封端型非离子表面活性剂在应用于软质聚氨酯泡沫稳定剂时表现出了良好的乳化、成核及泡沫稳定等性能，而且具有较为宽广的加工宽容度，可以应用于不同密度的发泡配方体系，并且在有机锡宽容度、泡孔均匀细小程度、发泡高度、回落高度等性能上也优于现有技术 。
应用领域封端型非离子表面活性剂主要用于聚氨酯软泡生产中 。
配方详情制备方法
- 以烯丙醇为起始剂，在反应器中加入环氧乙烷和环氧丙烷，在催化剂存在下、压力≤0.2MPa、反应温度为100~130℃条件下反应4~6h得到不同分子量的端烯丙基聚醚R1.环氧乙烷和环氧丙烷用量之和与起始剂烯丙醇用量的摩尔比为（3~300):1 。
- 将聚瞇R的端羟基进行改性，即将聚醚R的端羟基采用含钠或钾类化合物进行醇盐化取代，得到聚醚醇金属，然后采用氯化物进行氯化反应，得到封端改性聚醚R2 。
- 使八甲基环四硅氧烷、含氢硅油、六甲基二硅氧烷在催化剂硫酸作用下在反应温度为60~90条件下反应4~6h，得到聚硅氧烷（I).八甲基环四硅氧烷、含氢硅油、六甲基二硅氧烷之间的摩尔比为（10~120):(1~5):(1.0~2.0) 。
- 将80~130份上面反应得到的改性聚醚R1+R和10~35份聚硅氧烷（1),在5~15mg/kgPt催化剂作用下及溶剂存在下，在反应温度为60~120℃条件下进行聚合反应8~10h 。然后减压蒸馏，搅拌均匀，将其打人降膜蒸发器进行二次蒸馏，即制得封端型非离子表面活性剂 。
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