天然气输送管道内壁防腐缓蚀剂配方

配方简介天然气输送管道内壁防腐缓蚀剂采用食用废油为原料，通过对食用废油的预处理，不但可以将废物加工成为有益的钢制管道防腐材料，而且可以解决食用废油对环境造成的污染，另外，由于食用废油本身是废物利用所以其生产成本相对较低，可以产生较大的效益，使用天然气输送管道内壁防腐缓蚀剂生产的防腐缓蚀剂可以降低天然气输送管道的运行成本，通过现场实测，天然气输送管道内壁防腐缓蚀剂产生的缓蚀剂实现了缓蚀剂的高流速、多相性天然气输送管道中的稳定性和持效性，在不同条件下应用的现场实测缓蚀率均大于90% 。
应用领域天然气输送管道内壁防腐缓蚀剂主要应用于天然气输送管道内壁的防腐。
配方详情制作方法

食用废油的预处理：先旋转分离去除食用废油中的水和杂，重新计重后加入质量分数为0.2%的羟基二苯胺，然后升温到40℃;添加油脂脱色除臭吸附剂和抗氧化剂，并升温至100℃,慢速搅拌，对食用废油进行水分挥发、除臭脱色和吸附有机杂质；在182150种防腐剂配方与制作水分挥发、脱色除臭及吸附有机杂质后，静置1~2h；添加2-氨基-2-甲基1-丙醇，将pH值调节到中性偏碱，然后过滤回收吸附剂，在过滤时加人吸水剂去除剩余水分，获得废油油脂。
所采用的油脂脱色除臭吸附剂为多孔改性二氧化硅，过滤回收后可通过处理再生以循环使用。
酶促酰胺化反应处理：在经处理后的废油油脂中添加对羟基二苯胺和三乙胺，并搅拌升温至35~40℃;添加的对羟基二苯胺的质量分数为10%~20%,三乙胺的质量分数为5%~10%;加人固定化酶，反应14~16h，在反应过程中添加2-氨基-2-甲基丙醇，保持pH值为碱性，获得酰胺化反应产物。
反应中所用固定化酶包括脂肪酶和酰胺化酶，载体为多孔性聚丙烯酸树脂，脂肪酯和酰胺化酶的添加比例是（1~2):(1~3) 。
配方调制：对酶促酰胺化反应处理所获得的酰胺化反应产物进行搅拌，在搅拌的过程中依次添加带有氨基官能团的苯丙乳液、偶联剂、消泡剂、流变改性剂、分散剂和防霉剂，最后添加增塑剂，进行高速搅拌，获得缓蚀剂产品。

注意事项天然气输送管道内壁防腐缓蚀剂各组分质量份配比范围为：带有氨基官能团的苯丙乳液5、偶联剂0.5~1、消泡剂0.05~0.1、流变改性剂0.2~0.5、分散剂0.2~0.4、防霉剂0.5、增塑剂0.1~0.2 。
【天然气输送管道内壁防腐缓蚀剂配方】