炼化装置结垢的原因是什么？如何预防？

结垢物是炼化企业生产装置运行过程中因物料结晶、聚合、设备腐蚀等原因产生的不明固体物质。其具体形态有块状、粉末状和黏稠状等；其颜色有黑色、白色、黄色、褐色和红色等。

结垢物产生原因1、腐蚀结垢
炼化装置涉及的腐蚀结垢主要是S和Cl及其化合物的化学作用，使金属设备基体发生破坏的过程。该公司加工的俄罗斯原油为含硫且有机氯含量较高的原油，对原油加工装置的腐蚀较大，主要包含：H2S-HCl-H2O腐蚀造成的常压塔顶空冷管束泄漏、低温湿H2S腐蚀造成的轻烃回收塔结垢、高温硫腐蚀引起的渣油加氢汽提塔塔盘腐蚀。此外还包括铵盐结晶导致的垢下腐蚀及循环水系统的结垢腐蚀等。
2、聚合结焦
聚合结焦也是化工生产中产生结垢物的一个重要原因。有些装置中的介质化学性质比较活泼，如果含有低碳烯烃及稠环芳烃等结垢前驱物，那么在高温条件下会发生聚合脱氢或结焦反应，进而形成结垢物(例如蒸汽裂解装置中裂解气急冷器产生的结垢物) 。另外，在生产过程中由于温度、压力及物料流速等发生波动，在特殊情况下产生飞温现象。物料在高温条件下迅速积炭，从而引起聚合结焦。
3、夹带杂质
炼化装置的物料中有时会夹带机械杂质，此外，加注的各类助剂也会引入其他杂质。这些杂质往往会沉积在填料上或物料流速发生变化的部位，在高温、低流速的条件下与有机物相互作用最终形成结垢物。
油浆蒸汽发生器是催化裂化装置分馏系统重要的热量回收设备，分馏塔底抽出的高温油浆由油浆蒸汽发生器的管程下口进入，自下而上与壳程的除盐水换热后，由管程上口排出。当油浆固体含量高时，则会引起管程的通道结垢堵塞。
应对及预防措施1、腐蚀结垢

优化电脱盐操作，确保脱后原油盐含量满足相关指标控制要求，同时针对原油中有机氯对下游装置造成的腐蚀影响，研究制定有机氯脱除方案，实现源头控制。
监控工艺防腐蚀效果，优化助剂选型，同时严格监测工艺防腐蚀分析数据以及设备、管道的减薄情况，及时调整助剂加注量，确保达到腐蚀控制效果。
为了解设备腐蚀情况，建议增加在线监测系统，以便制定相应的防护措施。建立腐蚀监测台账，定期统计全公司各装置腐蚀数据，重点监控腐蚀发生频繁、重要性高和影响面大的设备，提前采取防护措施，避免因腐蚀造成严重后果。

2、聚合结焦
大多数聚合结焦是由于原料组成和所处的设备位置、温度和压力等造成，虽无法完全消除，但能减轻结焦程度。生产中应尽量保持装置平稳，细化操作规程，严格控制各项指标，解决装置存在的问题。
3、夹带杂质
可在机泵前增设高目数过滤器，减少机械杂质的夹带，同时监测回炼污油的物性指标，防止污油性质恶劣，发生夹带杂质腐蚀、磨损机泵及管道等；确保催化油浆中固含量在控制指标以下，超标时可通过加大外甩油浆量等措施来控制。优选助剂品种(例如金属钝化剂及阻垢剂等) ，监测助剂物性指标，防止由于加注助剂引入其他有害物质。
文章来源：化工活动家
【炼化装置结垢的原因是什么？如何预防？】