金属切削油使用方法及注意事项
【金属切削油使用方法及注意事项】金属切削油选用优质矿物基础油，以硫化猪油为主要极压添加剂，复配不同比例的防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能 。
金属切削油使用方法
- 清渣：彻底清除装有工作液系统和工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统和过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角 。
- 清洗杀菌:用1~2%的切削油和0.1~0.3%的杀菌剂调制清洗液，循环清洗系统可延长至少1小时以上，最多4小时 。
- 排空、检查清洗效果 。
- 配置新液：最先精确测量干燥槽容积（长×宽×高），按要求明确配制浓度值；液槽引入自来水，打开呼吸系统，按占比迟缓添加切削液（定量分析的）源液使其彻底搅拌（不能先放切削液后引入水稀释液）；应用折光仪开展浓度值检测，并用 折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度 。
- 补给切削油时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削油箱 。
- 切削油在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积，然后算出所用切削油(原液)量和水量 。
- 选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削油原液 。
- 配制乳化液时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准 。切削油原液和水的加入程序不能颠倒 。
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