VOCs末端治理技术工艺分析

来源：化工活动家公众号
作者：JokerJohn

末端治理即建设高效治理设施，推进污染设施升级改造，实行重点排放源排放浓度与去除效率双重控制。接下来咱们一起分析VOCs末端治理技术工。

VOCs末端治理技术工艺1、储罐
储存真实蒸气压>2.8kPa但<76.0kPa的设计容积≥75m3的挥发性有机液体储罐，以及容积≥75m3的二甲苯储罐，若采用固定顶罐，应安装密闭排气系统至有机废气回收或处理装置。采用吸收、吸附、冷凝、膜分离等回收组合技术与蓄热式燃烧、蓄热式催化燃烧、催化燃烧等破坏技术的组合技术。
2、装卸
采用吸收、吸附、冷凝、膜分离等回收组合技术与蓄热式燃烧、蓄热式催化燃烧、催化燃烧等破坏技术的组合技术。甲醇、乙醇、环氧丙烷等易溶于水的化学品装载作业排气，宜采用水吸收或吸收+催化燃烧处理。
3、废水液面
隔油池、气浮池等高浓度废气宜采用催化燃烧、焚烧等处理技术，不应采用低温等离子、UV光解等单一低效处理技术。曝气池等低浓度废气可采用生物法、吸附、焚烧等处理技术。
4、工艺有组织

重整催化剂再生烟气、离子液法烷基化装置催化剂再生烟气脱氯后可采用焚烧、催化燃烧等处理技术。
氧化脱硫醇尾气可进克劳斯尾气焚烧炉处理，或采用低温柴油吸收等处理技术。
氧化沥青尾气宜采用焚烧等处理技术。
乙二醇/环氧乙烷装置乙二醇/环氧乙烷反应系统循环气进行焚烧处理。
苯乙烯装置多乙苯塔尾气和真空泵密封罐尾气作加热炉燃料。
聚苯乙烯装置密封液罐尾气宜通过控制冷凝温度、设置除雾器回收液滴等措施降低不凝气污染物浓度。
苯酚丙酮装置多异丙苯塔顶尾气和氧化反应器尾气应送至尾气焚烧炉或催化燃烧装置，其他含有烃类的废气应进入火炬系统。
聚乙烯、聚丙烯装置尾气宜采用催化燃烧、焚烧等技术。
间苯二甲酸PIA生产尾气宜采用高压催化燃烧等处理技术。
橡胶生产尾气宜采用预处理（冷凝、除雾、过滤、洗涤等）+催化燃烧、蓄热式催化燃烧等处理技术。

5、固体废物堆场
废催化剂、废吸附剂、废树脂、蒸馏残液等危险废物贮存间废气应收集处理，可采用活性炭吸附等处理技术。
6、非正常工况
装置检维修过程选用适宜的清洗剂和吹扫介质；清扫气应接入有机废气回收或处理装置，可采用冷凝、吸附、吸收、催化燃烧等处理技术。在难以建立密闭蒸罐、清洗、吹扫产物密闭排放管网的情况下，采用移动式设备处理检修过程排放废气。生产设备在非正常工况下通过安全阀排出的含挥发性有机物废气应接入有机废气回收或处理装置。
【VOCs末端治理技术工艺分析】