工业硬脂酸是如何生产的?

硬脂酸是一种重要的化工原料,其应用领域很广,在橡胶工业作为硫化剂,在塑料工业作稳定剂,在造纸工业用作抗水剂、光亮剂,在纺织工业作为柔顺剂、防水剂、洗毛剂,在食品工业作乳化剂,在润滑脂工业、化妆品、制药等工业各部门都有广泛的应用 。
那么工业硬脂酸是如何生产的?硬脂酸的生产工艺是什么?今天就和大家简单聊一聊 。目前工业生产中主要采用加氢的生产方式得到硬脂酸,分为两种:油脂加氢生产工业硬脂酸与脂肪酸加氢生产工业硬脂酸,接下来我们逐一介绍 。

工业硬脂酸是如何生产的?

文章插图
间歇加氢方案间歇加氢又分为纯机械搅伴氢化反应器 和喷射氢化反应,前者是较传统的氢化反应方式,工业生产中也常用,但现在间歇加氢方案大都采用后者 。
间歇加氢工艺过程为油脂通过脱气预热器加热后,进入脱气器中除去油脂中的水分及不凝性气体后,加热到氢化反应所需要的温度后输送至氢化反应器;氢气由氢气压缩机压送至氢化反应器; 催化剂通过催化剂溶解罐溶解后由氢气吹送至氢化反应器 。
反应在进行的过程中采用“屏蔽泵 + 喷射器”强制外循环以达到充分混合,进行充分的反应;反应完成后依靠反应釜内的氢气压力压送氢化油出料,氢化油在出料的过程中与原料进行换热,氢化油在分离器中分离出残余溶解氢气后流至过滤中间罐 。
连续加氢方案连续加氢工艺过程为油脂通过原料换热 器和脱气预热器加热后,进入脱气器中除去油脂中的水分及 不凝性气体后,经供料小部分油脂用于催化剂配料用,其他 的大部分油脂都需经过高压进料泵达到反应所需要压力 。
催化剂经计量后在催化剂罐中溶解,用催化剂输送泵与原料脂 肪酸在静态混合器中混合,含有催化剂的脂肪酸经高压泵 输送至氢化反应器进行加氢反应,在进入氢化反应器之前脂 肪酸与氢气在喷射混合器中充分混合 。
【工业硬脂酸是如何生产的?】三者混合后从塔底 输入至氢化反应器进行氢化反应,反应完成后物料从塔顶输出,经气液分离器分离,氢气从分离器顶部分离出来经 二次缓冲冷却,经循环氢压缩机压缩后氢气循环使用 。
氢化油从分离器底部分离出来,输送至过滤中间罐,在过滤中间罐中加入硅澡土作为助滤,氢化油经过滤和精过滤后得到产品氢化油 。氢气与氢化油在油氢分离器中进行分离,依靠氢 化油作为液封介质,分离出来的氢气作为后续加氢生产循环使用 。
总结间歇加氢与连续加氢的方式有其各自的特点和不足之处,选择加氢方案时,应从多方面多角度进行比选 。
目前,我国是工业硬脂酸的需求大国,各种生产方都有其固有的特性,应结合市场需求、产品质量要求、工程投资 等多方面多角度进行比选,在已选定工艺路线的前提下,提 高工艺生产水平,保证产品质量,赢得产品市场份额 。

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