针对离心风机引起轴承温度高的原因
在离心风机的使用中 ， 轴承温度较高是常见故障 ， 引起轴承温度高的原因有以下几点：一是润滑不良 ， 油（脂）变质或缺油（脂）；二是轴承的装配质量不良 ， 预紧力过大 ， 造成工作游隙小等；三是轴承本身质量不良 ， 如原始游隙不合要求 ， 或滚子或套圈有缺陷等；四是风机振动大轴承承受冲击负荷等；五是轴承冷却不好 ， 通风或通水量不足等 。对于轴承的选用 ， 使用单位一般会按照设备厂家的原型号换用 ， 而不大注意选型是否合适 ， 从以上的事例看 ， 是轴承选用不当造成的 。由于离心风机的轴与轴承的配合一般选用H7/js6（或者H7/k6） ， 而轴承与轴承座孔的配合一般选用JS7/h6 ， 这样的配合不会太紧 ， 对轴承游隙的影响有限 ， 对于转速较高 ， 工作温度较高的离心风机 ， 由于轴承座与上盖的联接螺栓的拧紧一般情况下并不用扭力搬手 ， 为了防松 ， 拧紧力常常过大 ， 从而使工作游隙变小 ， 进而造成轴承发热而引起温度高；或者由于轴承工作游隙小 ， 导致自由端轴承不能随轴热胀而自动移动 ， 使两轴承承受的轴向负荷过大 ， 引起轴承发热损坏 。因此 ， 生产中更换轴承时 ， 尤其是转速较高及工作温度较高的离心风机的轴承 ， 要注意轴承的选用 ， 一要注意其极限转速是否合适 ， 二是要选用原始游隙较大的C3组轴承 。
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