针对离心风机引起轴承温度高的原因

在离心风机的使用中 , 轴承温度较高是常见故障 , 引起轴承温度高的原因有以下几点:一是润滑不良 , 油(脂)变质或缺油(脂);二是轴承的装配质量不良 , 预紧力过大 , 造成工作游隙小等;三是轴承本身质量不良 , 如原始游隙不合要求 , 或滚子或套圈有缺陷等;四是风机振动大轴承承受冲击负荷等;五是轴承冷却不好 , 通风或通水量不足等 。对于轴承的选用 , 使用单位一般会按照设备厂家的原型号换用 , 而不大注意选型是否合适 , 从以上的事例看 , 是轴承选用不当造成的 。由于离心风机的轴与轴承的配合一般选用H7/js6(或者H7/k6) , 而轴承与轴承座孔的配合一般选用JS7/h6 , 这样的配合不会太紧 , 对轴承游隙的影响有限 , 对于转速较高 , 工作温度较高的离心风机 , 由于轴承座与上盖的联接螺栓的拧紧一般情况下并不用扭力搬手 , 为了防松 , 拧紧力常常过大 , 从而使工作游隙变小 , 进而造成轴承发热而引起温度高;或者由于轴承工作游隙小 , 导致自由端轴承不能随轴热胀而自动移动 , 使两轴承承受的轴向负荷过大 , 引起轴承发热损坏 。因此 , 生产中更换轴承时 , 尤其是转速较高及工作温度较高的离心风机的轴承 , 要注意轴承的选用 , 一要注意其极限转速是否合适 , 二是要选用原始游隙较大的C3组轴承 。

    推荐阅读