电镀工艺流程 电镀污水处理基本工艺流程
电镀是用化学和电化学方法在金属或其他材料的表面电镀各种金属。电镀技术广泛应用于机械制造、轻工、电子等行业。电镀废水的成分非常复杂。除氰化物废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀行业中一类潜在的有害废水。根据重金属污水中所含的重金属元素，一般可分为含铬(Cr)、镍(Ni)、镉(Cd)、铜(Cu)、锌(Zn)、金(Au)、银(Ag)的废水。
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电镀废水的处理越来越受到国内外的重视，开发了各种处理技术，通过变有毒处理为无毒、变有害为无害、回收贵金属和循环水来消除和减少重金属的排放。随着电镀行业的快速发展和环保要求的不断提高，电镀废水处理开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济的一体化阶段，资源循环利用和封闭循环是主流发展方向。
电镀是用化学和电化学方法在金属或其他材料的表面电镀各种金属。电镀技术广泛应用于机械制造、轻工、电子等行业。电镀废水水质复杂，含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子，以及酸、碱、氰化物等剧毒杂质。电镀废水成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两类。水质变化大，各生产废水中污染物多样，CODcr变化系数大；而且电镀废水毒性大，含有大量的重金属离子，不经处理直接排放会对周围水体造成很大的污染。
根据对我国电镀废水处理现状的统计和调查，目前广泛使用的电镀废水处理方法有7种:
(1)化学沉淀法分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。
(2)氧化还原处理包括化学还原法、铁氧体法和电解法。
(3)溶剂萃取分离法。
(4)吸附法。
(5)膜分离技术。
(6)离子交换法。
(7)生物处理技术，包括生物絮凝、生物吸附、生物化学和植物修复。
1.电镀重金属污水处理技术现状
传统的电镀废水处理方法包括:化学法、离子交换法、电解法等。然而，电镀废水的传统处理存在以下问题:
(1)成本太高——水无法回收，水和污水处理费用占生产总成本的15% ~ 20%；
(2)资源浪费——贵金属排入水中，无法回收；
(3)环境污染——电镀废水中的重金属是“永久性污染物”，在生物链中转移积累，最终危害人体健康。
膜技术处理电镀废水的典型工艺如下:
膜技术用于为电镀废水处理提供完善的解决方案，促进电镀行业的技术升级。其主要特点:
(1)降低成本——回收水和贵金属，减少材料消耗
【电镀工艺流程 电镀污水处理基本工艺流程】(2)资源回收——贵金属回收
(3)环境保护——污水零排放或微排放
电镀生产中的高耗水和重金属对水环境的污染极大地制约了电镀行业的可持续发展。传统的电镀废水处理工艺成本太高，重金属不回收就排入水中，非常容易对生物造成危害。膜分离技术将水和重金属回收利用，经膜分离技术处理的电镀废水可以实现重金属的“零排放”或“微排放”，大大降低了生产成本。
利用膜分离技术，可以从电镀废水中回收重金属和水资源，减少或消除其对环境的污染，实现电镀清洁生产。膜分离技术可以实现金、银、镍、铜等附加值较高的电镀废水的闭路循环，产生良好的经济效益。对于综合电镀废水，经过简单的物化处理后，大部分水可以通过膜分离技术回用，回收率可以达到60% ~ 80%，从而减少废水的总排放量，减少排入水中的污染物。
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