imd 来吧，这里有关于模内注塑IMD的一切！

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模内注塑概述(IMD):模内嵌件注塑装饰技术为IMD(模内装饰)，是目前世界上流行的表面装饰技术。主要用于家电、汽车仪表板、空调节面板、手机外壳/镜头、洗衣机、冰箱等的装饰和功能控制面板。
一、IMD定义
IMD技术是将印刷好的装饰片放入注塑模具中，然后在模制好的装饰片的背面注入胶，使树脂和装饰片粘合成一体，进行固化和成型。
IMD是一种在注塑成型的同时装饰嵌件的技术。产品与装饰印刷材料融为一体，所有立体造型的产品都可以装饰印刷，使产品达到装饰和功能的效果。
第二，IMD与IML的比较，整合营销传播与传统产品
传统注塑产品:
需要二次加工，如喷漆或电镀(增加成本并造成污染)
墨水等。在产品表面，会长期磨损或划伤(降低产品的整体质量和外观)
注塑后的后续工作，导致成品率下降等。
IMD模内装饰工艺产品:
降低成本和时间。IMD流程只需要打开一个模具，不像其他老的替代流程需要打开多个模具，从而降低系统成本和库存成本。
流程简化。有一种一次性注射成型方法，同时实现成型和装饰，降低成本和工时，可以稳定生产。
产品的稳定性和耐用性。由于油墨在薄片和注塑塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文和颜色都在塑料夹层中，耐磨耐腐蚀，颜色鲜艳，不需要换模具就可以随时改变印刷图案。
3D复杂外形设计，风格多样。图案、颜色、字体、LOGO通过丝网印刷或丝网印刷的方式印刷在带有频率载体的薄片上，形成3D形状。可根据客户要求制作特殊图案的金属镀层或天然材料。有些效果是电镀喷漆无法达到的。
产量高。高压成形只有下模，没有上模。成型过程中不与板材接触，不污染板材。
适用于3D产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸到25厘米的高度。
【imd 来吧，这里有关于模内注塑IMD的一切！】薄膜厚度可以在不改变成型模具的情况下改变。薄膜片可以是皮革、天鹅绒等。，提高产品的档次和质量。
IMR传输:
产品表面没有保护性模具，不能防腐蚀和划伤。
开发周期长。日本的技术，到打样至少是1000米。模具贵，技术不出口。板材和模具必须进口。
只能装饰平坦或略微弯曲的表面。
浪费资源。用过的纸张难以回收等。
IML产品:
做合作2D或低弹力产品。比如手机镜头或者控制面板。
产量难以控制，受人为因素影响较大，温度难以控制。
阳模和阴模在成型过程中会损坏板材表面。
膜厚的变化需要对成型模具进行改造，这种模具价格昂贵，R角成型差，易断片等
IMD优势
产品稳定性:使产品产生一致和标准化的正确颜色注册
产品耐久性:通过特殊处理的涂膜保护，可提供更好的表面耐磨性和耐化学性
三维复杂形状设计:薄膜优异的延展性可以成功满足产品复杂性的设计要求
风格多样:可根据客户需求打造特殊风格的金属镀层或天然材料
工艺简化:通过一次性注射成型，成型和装饰可以同时实现，可以有效降低成本和工时，提供稳定的生产