5.反应加热炉
加氢反应加热炉的操作条件是高温、高压、氢气暴露和明火，因此操作条件非常苛刻，是加氢装置的重要设备。加氢反应加热炉炉管一般采用高铬镍合金钢，如TP347。
加氢反应加热炉多为纯辐射室双面辐射加热炉。这种设计的目的是增加辐射管的热强度，减少炉管的长度和弯头数量，减少炉管的消耗，降低系统压降。为了回收烟气余热，提高加热炉热效率，加氢反应加热炉一般配备余热锅炉系统。
6.新型氢气压缩机
新氢气压缩机的功能是将原料氢气加压进入反应系统。一般这种压缩机的进出口压差大，流量相对较小，所以经常使用往复式压缩机。
往复式压缩机每级压缩比一般为2-3.5。根据氢气源和反应系统的压力，一般采用2-3级压缩。
往复式压缩机的大部分零件都是往复式零件，气流具有冲击性，因此往复式压缩机不能长时间运行，需要提供更多的备用机。
往复式压缩机通常由电机驱动，电机通过刚性联轴器连接。电机功率大，转速低，通常是同步电机。
7.循环氢压缩机
循环氢压缩机的作用是为加氢反应提供循环氢。循环氢压缩机是加氢装置的“心脏”。如果循环氢压缩机关闭，加氢装置只能通过紧急泄压关闭。
循环氢压缩机在系统中确实循环工作，其输出压差一般较小，流量也比较大，所以一般采用离心式压缩机。由于循环氢分子量小，单级叶轮能量头小，循环氢压缩机一般转速较高，级数较多。
循环氢压缩机除轴承和轴端密封外，几乎没有相对的摩擦部件，压缩机的密封大多采用干气密封和浮动环密封，加上完善的仪表监测和诊断系统。因此，循环氢压缩机一般可以长时间运行，无需使用备用机器。
循环氢压缩机多由汽轮机驱动，因为汽轮机转速高，转速可调。
8.自动反冲洗过滤器
加氢原料中含有的机械杂质，如果不去除，会沉积在反应器顶部，造成反应器压差过大，被迫停车，从而缩短装置的运行周期。所以加氢原料需要过滤，现在多采用自动反冲洗过滤器。
自动反冲洗过滤器内安装约翰逊滤网，可过滤出≥ 25/1m的固体杂质颗粒。当过滤器进出口压差大于设定值时，启动反冲洗机构反冲洗，冲洗掉过滤器上的杂质。
风险因素和预防措施
一个
开停车过程中的风险因素及防范措施
1.施工过程中的风险因素及防范措施
加氢反应系统中的干燥和烘干
加氢装置反应系统干燥和烘干的目的是除去反应系统中的水、加热炉耐火材料中的天然水和结晶水，烧结耐火材料，增加耐火材料的强度和使用寿命。给煤炉加热时，装置需要通入燃气。在引入燃料气体之前，气体应该是气密和隔离的。一般来说，燃料气体中的氧含量应小于1.0%。防止气体泄漏和窜入其他系统。在加热炉点火期间，应使用蒸汽彻底吹扫加热炉，蒸汽中不得残留可燃气体。加热炉应严格按照干燥曲线进行加热和冷却，避免耐火材料中水快速蒸发造成炉壁坍塌。
加氢反应器的催化剂装填
催化剂装填应严格按照催化剂装填方案进行，催化剂装填质量对加氢装置的运行和操作周期有重要影响。装填催化剂前，仔细检查反应器及其内部构件，检查催化剂的灰尘，并决定催化剂是否需要筛分。催化剂装填应在干燥和阳光充足的天气下进行，以确保催化剂装填均匀；否则，在启动过程中，反应器会出现部分流动或“热点”，影响装置的正常运行。催化剂装填期间，工人必须进入反应器工作。因此，应特别注意工人的劳动保护和安全。工人应穿劳动防护服，戴能供氧或空气体的呼吸面罩。进入反应器的工人不应携带其他杂物，以防异物落入反应器。
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