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层裂
半干压成形匣钵,由于中心部位在成形时承受的压力最大,若排气不良,则易使坯体出现层状裂纹(夹层) 。主要原因是:
(一)第一次加压时,上模下落速度太快,加压过实,致导在坯体中间构成一个空气层 。或因压力过大,残留气体过分压缩,当压力撤除后气体膨胀所致 。
(二)坯料水份不适宜 。如水份过高,排气性能不良 。若水份过低,则不足克服少量残留气体膨胀所产生的应力 。
(三)坯料颗粒配比不当,结合粘土用量太多,混合不匀 。
克服方法:
(一)坚持&"一轻、二稳、三重、慢提起&"的压坯操作方法,采用适当的压力 。
(二)严格控制和料的水份,生料与熟料要充分和匀 。
落渣
陶瓷坯体在装烧过程中,常因匣钵脱落下来的颗粒和小块状碎屑落在制品上而造成缺陷,
主要原因有:
(一)厘钵烧结不良 。如预烧温度不足;或坯料组分中的铝氧、石英含量过高 。
(二)泥料混合不匀或熟料用量过多 。致使坯体松散,部分熟料颗粒结合不牢,稍受振动即行脱落 。
(三)泥料中混有小块状的硫铁矿等杂质,在烧成时体积膨胀,致使匣钵局部产生崩裂或熔融,其碎屑或熔融液体滴落在制品上而造成缺陷 。
(四)厘钵口沿或棱角处呈现的毛边,未经修理,在使用时脱落 。
克服办法:
(一)适当提高匣钵的预烧温度或延长保温时间,使匣钵充分烧结 。
(二)坚持和料均匀,使熟料与粘土结合牢固;或适当减少熟料 。
(三)坚持原料选用,严格除杂过筛 。
(四)匣钵在使用前,要认真进行检查,坚持套同拼手,并将每个匣钵搓动,擦去口沿和棱角处未结合牢固的砂粒 。同时在钵底上涂料,以防落砂 。
【和陶瓷有关的匣钵缺陷:层裂、落渣产生原因及克服方法】
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