产品研发流程有哪些 市场调研告报
根据开发的各阶段进程 ， 将开发过程规划为如下五个阶段：1、开发策划：
??开发策划阶段
??开发设计阶段
??制样验证阶段
??试产定型阶段
??衍生拓展阶段
1.1市场调研：引用后附的《市场调研告报》
1.2开发立项建议：根据各项反馈和收集的信息 ， 必要时可填写《立项建议书》 ， 提出新品开发意向和建议 ， 统一上报至总经办 ， 由总经办备案保存 。
1.3立项审核：对于提报的立项建议 ， 总经办可甄选处理 ， 可协调相关部门进行可行性论证和审核 。
1.4编制《设计任务书》：应包括内容*依《立项建议书》上的相关要求和意向 ， 包括功能和性能上的原则要求等 。
*顾客对产品的设计要求 ， 包括合同、样品、图纸等
*类似或相近产品所提供的参考信息 ， 包括各种性能参数 ， 外型结构等 。?*各项国家/行业/企业内部标准等 。?*相关法律/法规的要求等 。
*过往类似产品所提供的适用信息?*设计开发所必须的其他适用信息
*?编制可实施性的具体开发设计方案 ， 明确相关人员的工作任务和责任 ， 并依实际情况拟定日程计划表 ， 以有效控制开发进度 。
1.5《设计任务书》进行可行性论证和审核 。审核/审批通过后以ISO文件形式予以保存 ， 以待开发 。
部研发-建筑线 e 机自动化
2、开发设计：
开发设计阶段一般可分为几个大的方面：如软件设计/电路设计/结构设计/工艺设计/试样确认/文件存档等方面 ， 实际运作时可依据各个过程间的有序性和相关性采取并行工作或?单线工作 。如：软件设计、电路设计和结构设计可安排不同人员 ， 齐头并进地开展工作 ， 但工艺设计一般在上述设计完成的情况下才能开展 。
2.1?软件设计：
2.1.1?编制程序：如程序流程图 ， 编程等?2.1.2 仿真调试：?2.1.3 应用测试
2.2电路设计〈一〉——原理设计和模型验证：（也称DEMO板验证）
2.2.1?电路原理设计：参考相关资料 ， 从电路原理上进行总体规划设计 ，
以达到或超越要求为妥 。
2.2.2电路验证Ⅰ（硬件测试）：电路验证Ⅰ主要以硬件验证为主 ， 在完成
原理规划后 ， 可采用万能板和适用器件制做模型板或模型机 ， 进行反复实验验证 ， 直至达到设计要求 ， 同时以书面文本记录各实验验证结果 ， 可以文件（实验、总结、报告）的形式记录存档 ， 以供参考查证 。此类型文件 ， 无论其成功或失败都会给后续工作带来借鉴 ， 所以必须予以记录、编制存档 。2.2.3电路验证Ⅱ（软件测试）：
电路验证Ⅱ主要以软件测试为主 ， 对于有软件控制的产品 ， 此项验证主要测试仿真成功并烧录好的控制器件（CPU?&?EPROM等）样品 ， 不同于上一阶段的模型板测试 ， 而是相对完整的模型机测试 ， 各项测试验证以达到或超越设计要求为止 ， 各项记录同2.2要求 。若不能达到要求 ， 则须查找原因 ， 重新更改验证 。测试成功的软件须以ISC/ASM文件存档保存 。?2.3结构设计：
结构设计是指机械外壳、内部结构及与此相关的各类物件的设计 。结构设计中如果涉及到塑胶模具的开发 ， 需重点对待 ， 重点审核 ， 如果任务较为复杂 ， 须优先安排开发 。
The concept of Omnichannel between devices to
2.4电路设计〈二〉——板图设计：
电路设计〈二〉是在完成模型机确认、结构定型或结构概念明确的情况下进行的原理图绘制和PCB板图设计 。
2.5 附件设计：
附件设计包括面贴设计、接线图设计、标签设计、包装盒设计等 。
2.6工艺设计：
工艺设计包括BOM表制定、说明书（DOC）编制、生产工艺设计和文件编制（SIP）、测试标准拟定（SOP）、测试方法编制（SIP）等 。基本原则方法是先由设计人员拟定初稿 ， 再由文员进行文字及格式处理 。经审查无误后呈送主管审核 。
2.7试样加工/确认：?合格品写《样品确认书》呈送主管审核 ， 文件存档保存 。
2.8转阶总结：
至此 ， 开发设计阶段工作完成 ， 将工作进展情况汇总记录于《产品开发进度报告》中进行总结 ， 并申请转入——制样验证阶段 。?2.9新品发布：由高层择机发布 。
设计开发阶段结束后 ， 新品开发工作主体已经完成 ， 后续的制样验证阶段、试产定型阶段可在相对较短的时期内结束 ， 很适合于向外界进行新品发布 ， 并展开市场宣传策略 ， 为新品的正式上市营造良好环境和时机 。具体依《新品发布作业程序》执行 。
3、制样验证：
制样验证阶段主要是应用先前阶段所开发的一系列成果 ， 安排人员进行成品样机、工艺样板的制做 ， 并依流程进行严格的验证确认 ， 以及时发现设计中的欠缺点 ， 并适时纠正改善 ， 使设计趋于完善 。
3.1成品样机制做：
3.2?新品培训：
??针对大众的新品基础常识培训 。
??重点针对技术人员、维修人员的原理性能培训 。
??重点针对生产、品质测试人员的测试方法、测试标准培训 。???重点针对销售人员的测试、使用、应用培训 。
3.3验证确认重点如下：
??是否满足《研制任务书》、《设计方案/计划书》上的要求；
??依此产品的“测试方法”操作检测确认时 ， 是否满足此产品的“测试标
准”的要求——即各项性能和外观要求等 。
??能否成功通过各项严酷试验（包括温漂、抗干扰、绝缘及安全测试等）；
??能否通过老化等损耗性寿命试验 。
??是否满足成本要求等；
4、试产定型阶段：
此阶段主要是通过小批量试产 ， 来发现新品开发和生产中所存在的普遍性问题 ， 从产品特性和生产工艺两大方面对新品进行确认 ， 并最终由相关部门对新品进行总体确认验收 ， 合格后予以定型 。为对试产全流程进行有效跟踪 ， 开发部须编制《试产报告》 ， 于报告中明确各项要求和各项注意事项及相关工作重点 ， 并下发至相关部门 ， 由相关部门在试产前和产中、产后各阶段 ， 对试产情况予以记录和反馈 ， 以做为后期改善的依据 。
资助和发展
5、衍生拓展：
衍生拓展是指当某一新品开发定型后 ， 为了将此类产品做大、做全 ， 对其所进行外型拓展开发 ， 相近功能拓展开发 ， 以便形成产品系列族 。产品系列开发输出原则上能共用通用的一般要求通用 ， 以节约资源和加快产品开发进度 。所有拓展开发的产品其验证、审核、确认等过程基本上同设计开发过程 。
6、设计开发更改：
产品在设计开发时 ， 由于诸多因素 ， 所开发新品中总或多或少的存在一些不足之处 ， 或者由于相关料件无法到位 ， 须对配件及时作以调整变动时 ， 都需对先前的设计做变动更改；设计开发更改依更改程度一般分为如下三级更改：
6.1常规更改——不影响产品性能、技术指标的勘误性更改 。如BOM表配料错误、?工艺指导书编制不合理项、各类资料标注、符号错误等 ， 均属常规更改 。实施常规更改时 ， 若属工艺配件等更改时 ， 依《工程技术更改作业程序》执行；若文件资料更改时 ， 依《文件与资料管制程序》执行 。
6.2临时更改——用于一批产品的临时性更改 。若发生采购料件无法到位或其它特殊情况时 ， 可以《临时更改通知单》下发至相关部门 ， 做临时更改 。若连续三批以上都做临时更改时 ， 可对相应问题做彻底处理 ， 不允许有三批以上的临时更改 。
6.3设计更改——影响产品的性能、技术指标、结构、强度的关键电路、关键材料、关键配件的更改 ， 并需设计开发人员对产品进行较大的完善时所做的更改 。实施更改时以《设计更改申请单》提出 ， 并经开发部确认、生管办或总经办审批后 ， 由相关技术人员予以执行 。对各项更改申请 ， 必要时须做验证实验 ， 验证更改方案是否正确 ， 正确后方可允许更改；同时 ， 在更改时要考虑是否会造成相关不必要的影响 。总之要通过审核确认验证OK后实施更改 ， 以确保更改的有效性 ， 确保产品得到不断完善 。
Worker cleaning with ultrasonics
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