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生活百科

新益为5S咨询专家概述：一、中小型制造企业管理现状
1、中小型制造企业基本上属于民营企业 ， 其管理者一般都是企业的投资人 ， 企业股东既是老板、又是经营者 ， 既是总经理又是股东 。他们很多人不会经营、不懂管理 ， 经常出现董事长不懂事的现象 。
2、中小企业以民营企业为多 ， 而其中家族企业又占了很大的比例 ， 企业决策基本上是老板说了算 ， 缺少一整套科学、合理及有很强可操作性的管理规章制度 。往往造成决策失误 ， 而这种决策失误的损失则要由整个企业来承担 。
3、对管理的认识存在误区 。一是重改革 ， 轻管理 。有些企业认为 ， 只要企业改革不断深入 ， 管理水平就可以自然提高;二是重建制度 ， 轻抓落实 。多数企业都注意完善规章制度 ， 但有的满足于上墙入柜 ， 有章不循 ， 落实不力 ， 管理上表现出不同程度的随意性 。三是重传统管理办法的使用 ， 轻现代化管理手段的运用 。有的企业认为 ， 老办法好使 ， 新办法难用 ， 管理主要靠经验 。
二、中小型制造企业采用5S管理的必要性
1、5S的含义及目标
5S 是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Selso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 。此五项内容均以S为开头 ， 故简称为5S 。5S管理的目标是：工厂整齐有序 。使人的精神面貌焕然一新;实现员工的自主管理;将设备维护在巅峰状态;提高产品质量;改善现场 。通过5S现场管理 ， 员工能够具有很强的品质意识 。按要求生产 ， 按规定使用 ， 尽早发现质量隐患 ， 生产出优质的产品 。同时 ， 5S还能减少库存量 。降低设备的故障发生率 ， 减少工件的寻找时间和等待时间 ， 从而降低成本 ， 提高了效率 ， 缩短了加工周期 。“人造环境 ， 环境育人 。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守 ， 使自己成为一个有道德修养的公司人 ， 整个公司的环境面貌也将随之改观 。
2、5S管理在中小型制造业推广的现实意义
5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：
5S是最佳营销员 。工作场所干净而整洁 ， 有助于提高员工的工作热情 ， 有助于企业忠实的合作方越来越多 ， 还有助于企业的知名度不断提高 ， 扩大企业的影响 。
5S是节约员 。减少很多不必要的用品以及工具的浪费 ， 减少寻找的浪费 ， 节省很多宝贵的时间 ， 提高工作效率 。
5S是安全员 。遵守物品堆积限制 ， 危险警示 ， 人流、物流路线分明 ， 不会因杂乱情形而影响工作的顺畅 。
5S是规范员 。规范现场作业工作流程 ， 大家都正确的按照规定执行任务 。程序稳定 ， 带来工作质量稳定 。
5S是清洁员 。明亮、清洁的工作场所 ， 能营造现场全体人员积极向上的氛围 。员工亲自动手改善环境 ， 有成就感 ， 并乐于珍惜 。
随着制造企业改革的不断深入 ， 5S活动不仅能够改善生产环境 ， 还能提高生产效率、产品品质、员工士气 ， 是其他管理活动有效展开的基石之一 ， 同时 ， 5S管理在塑造制造企业形象、降低成本、安全、标准化、创造良好工作场所等公司改善方面也有巨大作用 。5S工作做得好的企业经常成为兄弟企业参观学习的对象 ， 一传十 ， 十传百 ， 企业的美誉度得到提升 ， 知名度也随之跟上 ， 同时也增强了客户对本企业的信心 ， 让其多下订单 。推行5S能让员工将企业视为自己的家 ， 有一种高度的主人翁意识 ， 激励员工自发地实施5S工作 ， 让一个这个“家”变得更加温馨和谐 。因此 ， 实施5S管理势在必行 。
三、在中小型制造企业中推行5S管理常见的问题
1、没有正确的认识和理解5S ， 其认识误区主要存在两点：一种误区是 ， 将5S理解为大扫除 。青岛某企业在九二年就开始推行5S ， 只推行了一年 ， 因效果不好而终止 ， 到2000年又推行了一年 ， 还是没有推行下去 ， 后来才知道企业对5S管理中的许多方法、技巧我们根本没有使用 ， 推行过程控制不当 ， 对5S的精髓没有完全把握 ， 结果最后推行成为大扫除 。另一种误区是 ， 没有认识到5S的最终目标是提升人的品质 。
2、5S实施方案脱离实际 。
与制定其他的重要管理方案一样 ， 除了借鉴其他企业已有的经验 ， 不少企业也在导入过程中聘请外部咨询机构介入 。外部咨询机构可以为企业带来先进的理念 ， 还可以在较短时间内制定出具体的实施方案 ， 但同时也存在着一些弊端 ， 最主要的就是方案像是一个管理通用文本 ， 流于表面化和形式化 ， 与施工企业的具体情况差距较大 ， 实施起来困难较多 。
3、5S管理执行力不够强 。
有法不依、有令不行是企业管理中常见的痼疾 。执行力也因此成了这几年的热门话题 。企业在实施5S管理过程中常常会出现实际行动与实施方案脱节、不认真执行规定、随意改变规定的现象 。有些更为严重的就是 ， 不少企业在方案形成后 ， 通常是以发文的方式在全公司公布并同日寸推行 ， 员工在思想上毫无准备 ， 往往只能被动接受 ， 以至于产生抵触情绪 ， 形成阻力 。
四、在中小型制造企业中推行5S管理的对策建议
1、制定与企业具体情况紧密结合的方案 。
方案必须建立在个体企业的实际情况之上才能有生命力 。由于经营利润来源于制造项目 ， 制造企业除了要在办公室开展5S活动 ， 更要在制造项目现场进行 ， 这就注定了实施方案有别于工厂和其他性质的企业 。施工企业在导入5S管理过程中 ， 不论是否聘请外部咨询机构 ， 都必须根据自身的工作特点和重点来制定方案 ， 要紧贴制造项目现场管理情况 。另外 ， 在制定实施方案过程中 ， 还要考虑企业的历史背景和文化传统 ， 在企业内部进行广泛调研 ， 征求不同层次员工的意见 ， 才能达到量身定做的效果 。
2、认真分解步骤 ， 不断创新 。
与实施其他新的管理举措一样 ， 推行5S也不能采用简单粗暴的方式 ， 必须循序渐进 ， 让员工有逐步接受的过程;还可以先搞几个试点单位 ， 将开展5S活动前后的效果进行对比(可采用拍照、摄像等方法) ， 用身边活生生的例子带动企业内部的其他单位 ， 通过试点形成示范效应 ， 然后全面推开 。通过建立5S活动小组 ， 促使基层自发开展活动 ， 通过各小组之间的竞赛和评比 ， 促进5S活动的趣味性 ， 使5S在基层深入人心 ， 取得实效 ， 并达到提高团队凝聚力、战斗力的良好效果 。另外 ， 5S管理活动本身是一项艰苦的工作 ， 在5S管理活动推行中 ， 还可根据具体情况开展一些专项活动 ， 如目视管理强化月、礼貌活动月、节约能源活动月等 ， 增强5S管理活动的推行效果 。
3、加强教育 ， 提高认识 ， 改变坏习惯 ， 养成好习惯 。
5S中的最后一个S——shitsuke是指素养 ， 努力提高人员的素养 ， 养成严格遵守规章制度的习惯和作风 ， 这是5S活动的核心 。5S管理始于素质 ， 也终于素质 ， 没有人员素质的提高 ， 各项活动就不能顺利开展 ， 开展了也坚持不下去 。没有这个S ， 其他的S也就失去了意义 。所以 ， 抓5S活动 ， 要始终着http://www.cqxyw.com眼于提高人的素质 ， 前面的几个S ， 都是为养成最后这个s服务的 。提高企业员工素质 ， 持续开展培训是最有效的方法 。通过教育培训 ， 首先在思想上转变员工的观念 ， 树立其对5S活动的正确认识 。
同时 ， 培训既可以增加员工个人的知识 ， 也可以增强他们的能力;还可在5S管理行动中通过具体的每件小事 ， 改变他们的行为 。有一句话说得好：种下思想 ， 收获行动;种下行动 ， 收获习惯;种下习惯 ， 收获性格;种下性格 ， 收获命运 。只有从思想的高度上认识到了 ， 才能体现在行动上 ， 并逐渐养成良好的习惯 ， 从而达到良好的结果 。
【管理5s是什么意思 企业5s管理培训内容】现在 ， 世界上许多先进的企业 ， 甚至包括日本企业都已经超越了5S的范畴 。由此可见 ， 以上范围除了原有5S的工作场所外 ， 还将重点放在了个人发展上 ， 同时也隐含了QS9000及IS014000的范畴 。是值得注意的趋势 。这就预示着中小型制造企业的管理也应向培养以员工的素质 ， 以人为本的方向发展5S活动的效果十分明显 ， 它不仅创造了一个淆洁、舒适、安全的工作环境 ， 消除了工作场所中存在的各种浪费 。而且大大减少了机械故障、延误生产的问题 。因此5S活动是企业提高工作效率 ， 降低作业成本 ， 保证质量和交货期的重要手段 ， 是企业适应市场竞争的必不可少的工具 。对中小型制造企业来说完全可以采用5S这种管理模式 。

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