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【玫瑰】玫瑰精油生产设备及加工技术

种植知识 玫瑰


玫瑰精油生产设备及加工技术玫瑰花以其花色艳丽， 香气浓郁纯正， 而成为人们所喜爱的芳香植物 。 玫瑰精油的提取起源于古代， 最初用水浸渍鲜花， 以提取其中的有效成分 。 随着科学技术的发展， 出现了用水蒸气蒸馏玫瑰鲜花获得精油的技术 。

一、玫瑰精油生产设备 。 玫瑰精油的蒸馏设备主要包括：蒸馏釜、复蒸柱、鹅颈、冷凝器、油水分离器 。 最好都用不锈钢质材制作， 油水分离器也可用铝材料制作 。 供热设备一般用锅炉 。

二、工艺流程 。 玫瑰花与水按1:4投入蒸锅内， 先用间接蒸气加热， 温度上升到70-80℃时， 通入直接蒸气加热到沸腾， 约用30-40分钟， 继续蒸馏2.5-3小时， 控制流出液量为花重的1-2倍， 蒸馏速度为蒸锅容积的8-10%， 控制冷却水量， 使流出液头半小时温度控制在28-35℃， 半小时后至最后温度控制在40-45℃， 一般不超过50℃ 。 流出液经油水分离器将玫瑰油与玫瑰油饱和蒸馏水分开， 取出玫瑰油， 饱和蒸馏水由油水分离器在高差作用下流入复馏柱， 在蒸锅上升的蒸气的作用下进行加热复馏， 再经冷凝器回到油水分离器， 这样反复蒸馏、复馏 。

三、技术要点

1、采摘：玫瑰花采摘时间与玫瑰精油的含量有很大关系， 一般清晨5-7时， 含油量最高， 最适宜的气温为15-23℃， 相对湿度55-70% 。 花开放程度不同含油量也不同， 在花开至呈半杯状、花蕊黄色时， 含油量最高 。

2、运输：采摘完后运输过程中要注意使用通风好的盛器， 以花篮、麻袋为好， 要自然装满， 不要挤压， 免得生热损失油分 。

3、加工前预处理：⑴玫瑰花采摘后， 一般应立即加工， 存放时间不超过2小时， 来不及加工的玫瑰花可临时贮存， 将玫瑰花摊薄层于水泥地面上或铺席的湿地面上， 并经常翻动 。 ⑵食盐水淹渍保鲜， 用20%食盐水将鲜花淹在干净防渗的池子里， 盐水要将花全部淹没， 密封存放 。

4、装锅：装花量应为蒸锅的2/3 。

5、通气加热：蒸馏开始时， 不适合使用直接蒸气， 因锅内温度较低， 使用直接蒸气无疑会增加锅内水量， 同时直接蒸气使锅内鲜花翻动激烈， 蒸出的气流中夹带花渣、飞沫的现象严重， 这时， 加热升温缓慢一些， 使花朵充分被水湿润， 待花瓣受热变软沉于水中时， 再适当加快升温过程 。

6、冷凝器出口处应装有温度计， 以观测馏出液的温度 。

7、油水分离：玫瑰油为水不溶性油， 密度小于水， 静止时， 油在上层， 用分离器将其与水分离， 取出玫瑰油 。

8、贮存：玫瑰精油为多醇、多烃、多烯等类有机物的混合物， 见光及暴露在空气中， 易发生氧化， 影响香气质量， 所以， 最好用棕色玻璃瓶装， 密封， 贮放在阴暗处 。
【【玫瑰】玫瑰精油生产设备及加工技术】

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