影响混凝土质量有哪些因素，影响混凝土容重的因素( 三 )
影响因素四：外加剂
混凝土质量与外加剂的种类、掺入量、掺入方式有密切关联 ， 它也是影响混凝土强度的重要因素之一 。
影响因素五：养护工作
混凝土强度只有在温度、湿度适合条件下才能保证正常发展 ， 应按施工规范的规定予以养护 。 夏季要防暴晒 ， 充分利用早、晚气温高低的时间浇筑混凝土；尽量缩短运输和浇筑时间 ， 防止暴晒 ， 并增大拌合物出罐时的塌落度；养护时不宜间断浇水 ， 因为混凝土表面在干燥时温度升高 ， 在浇水时冷却 ， 这种冷热交替作用会使混凝土强度和抗裂性降低 。 冬季要保温防冻害 ， 现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法 。
影响混凝土质量有哪些因素？在施工中如何才能保证质量 内容来自用户:张立辉
影响混凝土质量的主要因素
商品混凝土是由水、水泥、砂、石等原料组成的 。 商品混凝土的强度、耐久等性能很大程度上取决于原材料质量 。 在日益高要求的建筑施工中 ， 对商品混凝土质量要求也越来越高 ， 本文就原材料品质对商品混凝土质量的影响作逐一论述
商品混凝土是当今世界上用量最大的建筑材料 ， 商品混凝土广泛应用于建筑、交通、水利等工程建设中,是工程结构的重要组成部分,其工程质量的好坏直接影响着整个钢筋商品混凝土结构的整体质量 ， 而商品混凝土原材料的好坏和选配是否恰当将直接影响着商品混凝土工程的质量 。 因此 ， 确保钢筋商品混凝土结构质量一个重要的因素是要从商品混凝土原材料的质量控制做起 。 原材料选用不当将导致工程产生质量缺陷或裂缝 ， 直接影响着整个工程结构的质量 。 现就影响商品混凝土质量的几个主要因素作如下简要概述 。
1 水灰比、用水量、砂率：
在配合比设计中水灰比、用水量、砂率是三个重要的参数 ， 其中水灰比显得尤为重要 。 水灰比 ， 对商品混凝土的强度和性质起决定性作用 。 商品混凝土的强度、耐久性、等都与商品混凝土的密实性有直接的关系 ， 而商品混凝土的密实性是取决于商品混凝土内部所含水量的大小 ， 一般水泥水化所需的化学结合水不超过水泥质量的20% ， 但拌制商品混凝土拌合物为了达到要求的流动性 ， 常需用较多的水 ， 即较大水灰比 ， 水泥硬化后 ， 多余水分蒸发或残留在商品混凝土中 ， 形成孔隙 ， 减少了商品混凝土的受力面积 ， 并在受力时于孔隙周边
影响混凝土的主要因素有哪些 （1）过时的标准规范 ， 传统的思维模式（建筑行业很多是以经验来判断 ， 传统经验制约了现代混凝土的发展）；
（2）混凝土生产、使用的管理者和操作者的技术水平以及人员的素质；
（3）所用的各种原材料质量；
（4）混凝土合理配合比；
（5）设备的计量精度；
（6）运输和泵送操作；
（7）浇筑、振捣、养护质量；
（8）天气温湿度、日照、风速影响等 。
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影响混凝土强度的因素有哪些？ 水泥的凝结硬化：水泥用适量的水调和后 ， 最初形成具有可塑性的浆体 ， 随着时间的增长 ， 失去可塑性（但无强度） ， 这一过程称为初凝 ， 开始具有强度时称为终凝 。 由初凝到终凝的过程称为水泥的凝结 。 此后 ， 产生明显的强度并逐渐发展而成为坚硬的石状物—水泥石 ， 这一过程称为水泥的硬化 。 影响硅酸盐水泥凝结硬化的主要因素：（1）水泥组成成分；（2）石膏掺量；（3）水泥细度；（4）养护条件（温度、湿度）；（5）养护龄期；（6）拌和用水量；（7）外加剂；（8）贮存条件 。 5、硅酸盐水泥的技术性质：
（1）细度：指水泥颗粒的粗细程度 ， 它直接影响着水泥的性能和使用 。 凡水泥细度不符合规定者为不合格品 。 （2）凝结时间：分初凝时间和终凝时间 。 从加入拌和用水至水泥浆开始失去塑性所需的时间 ， 称为初凝时间 。 自加入拌和用水至水泥将完全失去塑性 ， 并开始有一定结构强度所需的时间 ， 称为终凝时间 。 国家标准规定硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min ， 终凝时间不得迟于6.5h 。 凡初凝时间不符合规定者为废品 ， 终凝时间不符合规定者为不合格品 。 （3）体积安定性：是指水泥在凝结硬化过程中 ， 水泥体积变化的均匀性 。 体积安定性不良的水泥作废品处理 。 （4）强度及强度等级：水泥强度是表明水泥质量的重要技术指标 ， 也是划分水泥强度等级的依据 。 按标准方法制作的一组试件 ， 分别测定3d和28d的抗压强度和抗折强度 ， 根据测定结果 ， 查表确定硅酸盐水泥的强度等级 。 （5）碱含量：指水泥中Na2O和K2O的含量 。 国家标准规定：水泥中碱含量不得大于0.60%或由供需双方商定.国家标准中还规定：凡氧化镁、三氧化硫、安定性、初凝时间中任一项不符合标准规定时 ， 均为废品 。 凡细度、终凝时间、强度低于规定指标时称为不合格品 。 废品水泥在工程中严禁使用 。 若水泥仅强度低于规定指标时 ， 可以降级使用 。 二、掺混合材料的硅酸盐水泥1、掺混合材料的作用：在水泥熟料中加入混合材料后 ， 可以改善水泥的性能 ， 调节水泥的强度 ， 增加品种 ， 提高产量 ， 降低成本 ， 扩大水泥的使用范围 ， 同时可以综合利用工业废料和地方材料 。 根据掺入混合材料的数量和品种不同有：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥 。 2、混合材料种类：（1）活性混合材料：能与水泥水化产物氢氧化钙起化学反应 ， 生成水硬性胶凝材料 ， 凝结硬化后具有强度并能改善硅酸盐水泥的某些性质 。 常用有粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料和粉煤灰 。 （2）非活性混合材料：与水泥矿物成分不起化学作用或化学作用很小 ， 将其掺入水泥熟料中仅起提高水泥产量、降低水泥强度等级和减少水化热等作用 。 材料有：磨细石英砂、石灰石、粘土、慢冷矿渣及各种废渣 。 3、普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料 。 代号P?O 。 特点：与硅酸盐水泥相比 ， 早期硬化速度稍慢 ， 3d的抗压强度稍低 ， 抗冻性与耐磨性也稍差 。 4、矿渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料 。 代号P?S 。 特点：与硅酸盐水泥相比 ， 有以下特点：（1）凝结硬化慢；（2）早期强度低 ， 后期强度增长较快；（3）水化热较低；（4）抗碳化能力较差；（5）保水性差 ， 泌水性较大；（6）耐热性较好；（7）硬化时对湿热敏感性强 。 5、火山灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料 。 代号P?P 。 特点：水化凝结硬化慢 ， 早期强度低 ， 后期强度增长率较大 ， 水化热低 ， 耐蚀性强 ， 抗冻性差 ， 易碳化 ， 干缩较矿渣水泥显著 ， 具有较高抗渗性 。 6、粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料 。 代号P?F 。 特点：干缩性比较小、抗裂性好；吸水率小、配制的混凝土和易性较好 。 7、复合水泥：由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料 。 代号P?C 。 8、六种常用水泥的特性和常用水泥的选用详见教材表4.6和表4.7 。 第五章 混凝土本章主要了解普通混凝土的组成材料、主要技术性能和影响性能的因素 ， 重点掌握普通混凝土配合比设计的方法 。 一、概述混凝土是由胶凝材料、颗粒状的粗细骨料和水（必要时掺入一定数量的外加剂和矿物混合材料）按适当比例配制 ， 经均匀搅拌、密实成型 ， 并经过硬化后而成的一种人造石材 。 土木建筑工程中 ， 应用最广的是以水泥为胶凝材料 ， 以砂、石为骨料 ， 加水拌制成混合物 ， 经一定时间硬化而成的水泥混凝土 。 1、混凝土的分类：（1） 按胶结材料分：水泥混凝土、石膏混凝土、沥青混凝土及聚合物混凝土等 。 （2）按表观密度分：重混凝土、普通混凝土、轻混凝土及特轻混凝土 。 （3）按性能与用途分：结构混凝土、水工混凝土、装饰混凝土及特种混凝土 。 （4）按施工方法分：泵送混凝土、喷射混凝土、振密混凝土、离心混凝土等 。 （5）按掺合料分：粉煤灰混凝土、硅灰混凝土、磨细高炉矿渣混凝土、纤维混凝土等 。 2、混凝土的特点：优点：（1）使用方便；（2）价格低廉；（3）高强耐久；（4）性能易调；（5）有利环保 。 主要缺点：自重大、抗拉强度低、呈脆性、易裂缝 。
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