机械伤害的主要原因有哪些,机械伤害的危害因素有哪些( 四 )


4、控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误;
5、时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题;
6、缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误;
7、技术不熟练 , 操作方法不当;
8、准备不充分 , 安排不周密 , 因仓促而导致操作失误;
9、作业程序不当 , 监督检查不够 , 违章作业;
10、人为的使机器处于不安全状态 , 如取下安全罩、切除联锁装置等 。 走捷径、图方便、忽略安全程序 。 如不盘车、不置换分析等 。
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机械伤害事故的主要原因和预防措施有哪些 1、检修、检查机械忽视安全措施 。 如人进入设备检修、检查作业 , 不切断电源 , 未挂不准合闸警示牌 , 未设专人监护等措施而造成严重后果 。 也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故 。 也有的虽然对设备断电 , 但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作 , 同样造成严重后果;
2、缺乏安全装置 。 如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板 , 无警示牌 , 人一疏忽误接触这些部位 , 就会造成事故;
3 、电源开关布局不合理 , 一种是有了紧急情况不立即停车;另一种是好几台机械开关设在一起 , 极易造成误开机械引发严重后果;
4、机械设备带病运行 , 不符合安全要求;
5、在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业;
6、任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等);
7、不具操作机械素质的人员上岗或作业人员操作失误 。
机械伤害的基本原因有哪些 (1)工、夹具、刀具不牢固 , 导致物料飞出伤人;
(2)设备缺少安全防护设施;
(3)操作现场杂乱 , 通道不畅通;
(4)金属切屑飞溅等 。

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