刀具材料应具备哪些性能，刀具切削部分应具备哪些性能( 二 )
三高耐热性
耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标 。 它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力 。
四良好的工艺性和经济性
为了便于制造，刀具材料应有良好的工艺性，如锻造、热处理及磨削加工性能 。 当然在制造和选用时应综合考虑经济性 。 当前超硬材料及涂层刀具材料费用都较贵，但其使用寿命很长，在成批大量生产中，分摊到每个零件中的费用反而有所降低 。 因此在选用时一定要综合考虑 。
刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能 刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大 。 使用碳工具钢作为刀具材料时，切削速度只有10m/min左右；20世纪初出现了高速钢刀具材料，切削速度提高到每分钟几十米；30年代出现了硬质合金，切削速度提高到每分钟一百多米至几百米；当前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出现，使切削速度提高到每分钟一千米以上；被加工材料的发展也大大地推动了刀具材料的发展 。
性能优良的刀具材料，是保证刀具高效工作的基本条件 。 刀具切削部分在强
烈摩擦、高压、高温下工作，应具备如下的基本要求 。
一 高硬度和高耐磨性
刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求，现有刀具材料硬度都在60HRC以上 。 刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性 。
二足够的强度与冲击韧性
强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能 。 一般用抗弯强度来表示 。
冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力，一般地，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆 。 硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键 。
三高耐热性
耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标 。 它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力 。
四良好的工艺性和经济性
为了便于制造，刀具材料应有良好的工艺性，如锻造、热处理及磨削加工性能 。 当然在制造和选用时应综合考虑经济性 。 当前超硬材料及涂层刀具材料费用都较贵，但其使用寿命很长，在成批大量生产中，分摊到每个零件中的费用反而有所降低 。 因此在选用时一定要综合考虑 。
刀具切削部分的材料应具备哪些基本性能 1、高的硬度和耐磨性
硬度是刀具材料应具备的基本特性 。 刀具要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大 。 切削金属所用刀具的切削刃硬度，一般都在60HRC以上 。 耐磨性是材料抵抗磨损的能力 。 一般来说，刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好 。 组织中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越好 。 耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微组织及摩擦区的温度有关 。 可用公式表示材料的耐磨性WR：WR=KIC0.5E-0.8H1.43式中：H——材料硬度(GPa) 。 硬度愈高，耐磨性愈好 。
KIC——材料的断裂韧性(MPa·m?) 。 KIC愈大，则材料受应力引起的断裂愈小，耐磨性愈好 。
E——材料的弹性模量(GPa) 。 E很小时，由于磨粒引起的显微应变，有助于产生较低的应力，耐磨性提高 。
2、足够的强度和韧性
要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须具有足够的强度和韧性 。
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