怎么除锈,设备怎样除锈( 二 )
这种方法是当前应用比较广泛的一种除锈方法 , 其原理是利用冲击和摩擦作用有效地除掉锈蚀及其污物 。
这种方法常用的工具有手提式电动砂轮、电动刷、风动刷、除锈枪等 。 该法的优点是除锈质量、效率都较高 , 但缺点是这些工具还需要人工操作 , 劳动强度较大 , 对几何形状复杂及精密零件不太适用 , 也不适合大规模除锈的需要 。
3、化学处理法
化学处理法也称作酸洗法 , 其原理就是利用酸液与被清理金属表面的锈污(氧化物)发生化学反应 , 使之溶解在酸液内 , 另外酸与金属作用产生的氢气又使氧化皮机械脱落 。
扩展资料:
化学除锈注意事项:
1、控制酸洗液浓度
除锈过程中水分会逐渐蒸发 , 因此 , 应随时加水调整 , 使配方控制在工艺范围内 , 以免酸浓度过高造成工件被腐蚀 。
2、保持酸液清洁
酸液除锈过程中 , 如带入碱及其他污物 , 酸液组成将逐渐改变 , 影响酸洗效率 。 因此 , 为获得满意的酸洗效果 , 应定期检查、分析、更换酸液 , 保持酸液适当的清洁 。
3、控制温度
温度应按工艺规范要求控制 。 提高温度可以加快酸洗速度 , 但对工件和设备腐蚀也增加 。 大多数酸洗在常温下进行 , 当需加热酸洗时 , 也常把温度控制在60~70℃范围 。 对某些较柔和的酸液 , 因对工件和设备腐蚀较小 , 有时也在较高温度下使用 。
4、适当搅拌
酸洗一般都需要搅拌 。 在喷射清洗时 , 通常用100~170kPa的压力 , 有时也用280kPa的压力 , 靠泵加压 , 对复杂工件需要调整喷嘴 , 使酸液能喷到沟槽凹坑部位 。 在浸渍酸洗时 , 用串动、旋转工件 , 压缩空气或机械旋转叶片等都可以实现搅拌作用 。
酸洗中用超声波也是很有效的 。 但由于一次投资和维护费用较高 , 只在其他方法难于获得满意效果或污物极难除去时 , 才会考虑采用 。 在滚筒除锈中 , 滚筒自身旋转提供良好的搅拌作用 。 在电解酸洗时 , 气体析出提供搅拌作用 。
5、注意水洗程序
凡经热溶液酸洗的工件 , 取出后应先经热水冲洗 , 才能用冷水冲洗;相反 , 室温下酸洗的工件 , 取出后应先经冷水冲洗、浸泡后 , 才能用热水冲洗 。 水洗必须彻底 , 不允许有残酸遗留在工件表面 , 以免发生腐蚀 。 添加质量分数的0.02%润湿剂 , 可以显著改善水洗质量 。
6、除锈过程必须连续地进行
除锈过程各工序必须连续地进行 , 中途不应停顿 , 否则会影响除锈质量和效果 。
参考资料:
怎样给铁除锈? 稀盐酸 .注意不要把有锈的东西泡在里面太久 , 否则除完表层锈后会把里面的物质也顺便反应掉 例如除完铁锈还会跟铁反应
用喷砂及抛丸也可以 , 详见以下说明:
1、小型风动或电动除锈 。 主要以电或压缩空气为动力 , 装配适当的除锈装置 , 进行往复运动或旋转运动 , 以适应各种场合的除锈要求 。 如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等 , 属于半机械化设备 , 工具轻巧、机动性大 , 能较彻底去除锈、旧涂层等 , 能对涂层进行打毛处理 , 效率比手工除锈大大提高 , 可达1~2m2/h , 但不能除去氧化皮 , 表面粗糙度较小 , 不能达到优质的表面处理质量 , 工效较喷射处理低 。 可在任何部位使用 , 特别在修船过程中得到广泛应用 。
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