电工“太用力了”，结果……这样的后果得不偿失
作为电工 ， 在二次回路运维过程中 ， 尤其是对于年度才能去停电检修维护的二次设备 ， 似乎更加注重端子紧固作业 ， 这是电工的本职工作 ， 本无可厚非 ， 但是对于似乎很“简单”的工作 ， 如果让“不专业的人去干专业的事” ， 往往“用尽了全力” ， 却得不偿失…… 为什么会这样说呢？ 或许有人不屑一顾：不就是紧紧端子嘛 ， 难道还有人这样憨 ， 螺丝刀都不会用不成？ 还真有这样的同仁 ， 螺丝刀是“很会用” ， 但却没有掌握好分寸 ， “太用力了” ， 结果出了大问题 ， 整改、折腾、折磨在所难免 ， 让人后悔莫及 。 到底发生了什么？ 就在近日 ， 某线路因区外扰动 ， 差动保护动作跳三相 ， 发生了“保护不正确动作事件” 。经过几个回合不眠不休的排查、测试 ， 终于发现故障原因：“线路保护装置 N 线端子压接不良 ， 电流波形存在异常（零序电流几乎为 0 ， 且以三次谐波为主 ， 且 A、B、C 三相电流发生畸变） ， 区外故障时装置采样异常 ， 导致保护不正确动作 。” 肯定有人会问 ， 是不是没有开展过端子紧固作业？答案是否定的 。 查阅相关运维记录 ， 线路保护装置已经历多次停电维护 ， 二次回路的维护尤其是端子的紧固工作（包括N线端子的紧固）已经反复开展 ， 既然端子已经开展过多次紧固作业 ， 为什么还会出现“N 线端子压接不良”的“低级错误”呢？ 再仔细核查 ， 发现“保护屏中保护端子排的外侧端子因压接螺丝磨损导致压接不紧（端子存在滑丝无法紧固的隐患） ， 造成 N 线虚接” 。
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至此真相大白：原来不是端子没有紧固 ， 而是“紧固过度”了 ， 端子在多次紧固后 ， 出现螺杆磨损（端子存在滑丝） ， 造成 N 线端子压接不良…… 可以说电工太“卖力”“太尽力” ， 结果差强人意 ， 虽然“用尽了全力” ， 却得不偿失 。这与作业人员的经验有关 ， 如果工作人员有一定经验 ， 在开展端子紧固时保持专心和警惕心 ， 心存“端子压紧线芯未必压紧”的意识 ， 按照二次措施单的要求做好记录和恢复的检查、核查工作 ， 这样的问题或许能提早发现；如果每位作业人员在完成端子紧固作业后 ， 能再次通过拔动电缆、外部观察等方式确认线缆接线紧固情况 ， 即增加拔电缆的方式确认紧固质量 ， 那么这样的问题或许可以有效避免 。 这样的疏忽不得不防！ 各位觉得呢？
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