费斯托：VTEM数字控制终端深刻改变制造工业?

【编者按】

“十四五”时期，是工业互联网结合5G、大数据、人工智能等新一代信息技术，加速推进制造业转型升级的关键阶段。工业互联网正在重塑制造业生态，使之呈现一种万象更新的气派。这一次，《电子技术应用》杂志社以“自动化巨头拥抱工业互联网时代”为主题，邀请到全球六家自动化巨头：ABB、艾默生、施耐德电气、西门子、罗克韦尔自动化、费斯托，以及全球两家电子制造龙头公司：应用材料、环旭电子，针对企业在工业互联网时代的转型问题邀请嘉宾发表观点，共话智能制造新篇章。

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文章插图

费斯托（中国）产品业务单元经理章文俊先生
图源：费斯托

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图源：费斯托

//工业5G应用落地的“最后一米”//

费斯托产品线的强大不仅是因为融合了先进的自动化控制系统技术、工业以太网技术等，同时还因为顺应了市场变化，与前沿技术协同发展，例如5G通讯。

据悉，费斯托的气动与电气自动化产品与软件等方案(例如IO-Link控制器与设备、CPX-AP-I远程I/O系统、MSE6系列能效模块、VTEM数字控制终端、CPX-IOT物联网网关等等)都具备了数字化接口，能够灵活接入“5G﹢工业互联网”的十大典型应用场景（包括协同研发设计、远程设备操控、设备协同作业、柔性生产制造、现场辅助装配、机器视觉质检、设备故障诊断、厂区智能物流、无人智能巡检、生产现场监测）。“我们的产品方案能满足各种工业物联网协议与现场数据深度互联/互通/互动的需要，是让工业5G应用真正落地的‘最后一米’ 。”章文俊表示。

//数字化与信息模型——工业互联网的巨大盲区//

“目前工业互联网大部分是在解决数据连接问题，而在数字化与信息模型方面的盲区还是很大。”提及工业互联网发展的成熟度，章文俊如是说。在他看来，企业真正实现数字化技术在工业互联网的全面落地实施还面临以下突出挑战：

1）大量相对传统的技术/产品/机器设备/元器件/组件等物理实体尚不具备最基本的对外部数据互联互通功能与通讯网络接口，或者所采用的工业通讯技术过于陈旧需要追加投资进行升级，各个网络层级与不同协议之间设置与转换要求过多，相互之间没有彻底互联互通，导致IT与OT无法彻底融合，远远无法实现CPS数字孪生的构想。

2）大量相对传统的技术/产品/机器设备/元器件/组件等物理实体尚不具备基于大量内置传感器数据的自感知自适应能力，并且尚不具备可以灵活变化功能的产品结构（例如用户希望通过工业软件App快速改变智能硬件工作形态，而不希望如以前那样改变物理实体浪费时间）以适应大规模快速柔性生产定制化需求，这意味着我们需要大批彻底创新设计的真正数字化元件/组件/设备，才有可能实现工业互联网从底层到云端的彻底数字化。

3）大量相对传统的技术/产品/机器设备/元器件/组件等物理实体尚不具备统一标准的信息模型，无法形成完整体系的数字孪生去构建AAS资产管理壳运行体系，导致工业4.0数字化转型不够全面彻底，成熟度始终处于较低的水平。

“费斯托也正在继续加大研发投入，持续优化和创新产品和解决方案，满足不同行业客户的智能制造需求，真正实现在工业4.0时代解放人类生产力。”章文俊总结道。

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