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美食知识|水泥是怎么做成的，穿越古代如何做水泥( 二 )

小知识


水泥是用什么做成的 水泥的制作方法和流程：
1、 破碎及预均化
（1）破碎 水泥生产过程中 ， 大部分原料要进行破碎 ， 如石灰石、黏土、铁矿石及煤等 。 石灰石是生产水泥用量最大的原料 ， 开采后的粒度较大 ， 硬度较高 ， 因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位 。
（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中 ， 运用科学的堆取料技术 ， 实现原料的初步均化 ， 使原料堆场同时具备贮存与均化的功能 。
2、生料制备
水泥生产过程中 ， 每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏） ， 据统计 ， 干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上 ， 其中生料粉磨占30%以上 ， 煤磨占约3% ， 水泥粉磨约占40% 。 因此 ， 合理选择粉磨设备和工艺流程 ， 优化工艺参数 ， 正确操作 ， 控制作业制度 ， 对保证产品质量、降低能耗具有重大意义 。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中 ， 稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提 ， 生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用 。
4、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成 ， 代替回转窑部分功能 ， 达到缩短回窑长度 ， 同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程 ， 移到预热器内在悬浮状态下进行 ， 使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合 ， 增大了气料接触面积 ， 传热速度快 ， 热交换效率高 ， 达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的 。
（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的 。 喂入预热器管道中的生料 ， 在与高速上升气流的冲击下 ， 物料折转向上随气流运动 ， 同时被分散 。
（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后 ， 被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动 ， 并且一边旋转一边向下运动 ， 由筒体到锥体 ， 一直可以延伸到锥体的端部 ， 然后转而向上旋转上升 ， 由排气管排出 。
（3）预分解
预分解技术的出现是水e69da5e887aa3231313335323631343130323136353331333365666230泥煅烧工艺的一次技术飞跃 。 它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道 ， 设燃料喷入装置 ， 使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程 ， 在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行 ， 使入窑生料的分解率提高到90%以上 。 将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务 ， 移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入 ， 少部分由窑头加入 ， 减轻了窑内煅烧带的热负荷 ， 延长了衬料寿命 ， 有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀 ， 燃料燃烧热及时传递给物料 ， 使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化 。 因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点 。
4、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后 ， 下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成 。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应 ， 生成水泥熟料中的 矿物 。 随着物料温度升高近矿物会变成液相 ， 溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料） 。 熟料烧成后 ， 温度开始降低 。 最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度 ， 同时回收高温熟料的显热 ， 提高系统的热效率和熟料质量 。

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