3nm、2nm……在摩尔定律进展放缓时,台积电突破的脚步却从未放慢
目前，台积电的2nm工艺已经提上日程 。
这边，我们普通用户还没有用上5nm芯片的智能手机 。
而那边，台积电已经宣布了2nm工艺取得了重大突破，预计在2024年投入量产 。
在失去华为这个重要客户之后，台积电并没有像预想那样受到影响，反倒依靠手里5nm工艺这张王牌，在市场上遥遥领先于竞争对手三星 。
而在未来的芯片制程上，台积电的研发进度也比预期来得快很多 。
10nm、7nm、5nm、3nm、2nm……在摩尔定律进展放缓的同时，台积电突破半导体工艺进步的脚步却从未放慢 。
5nm芯片、一颗要2900元
本月苹果秋季发布会，没了万众期待的iPhone 12系列，性能强大的A14处理器便成了主角 。使用5nm制程工艺的A14到底有多强大——封装118亿个晶体管;性能比上一代提升40%;16核神经网络引擎，每秒可执行11万亿次操作 。
但在强大性能的背后，受制于5nm工艺的高成本和较低的成品率，5nm芯片的产能十分有限 。媒体报道表示，今年台积电最多只能代工7400万颗A14处理器，这还是在动用全部5nm产能下能够完成的数量 。
在美国对华为制裁禁令的生效之后，台积电已无法再为华为代工麒麟芯片，此前华为给台积电的订单是1500万颗麒麟5nm芯片，但因为生产时间十分有限，最终也只在9月15日之前生产了880万颗处理器，占据全部订单的60%左右 。在这之后，台积电也将全部产能投入到A14处理器的生产中 。
目前，台积电每月仅能生产5万片晶圆，这个产能远远不能满足苹果需求 。
5nm芯片的成本到底有多高？
昂贵的设备和工艺成本，推动了芯片价格的上涨，这是无法避免的 。正如2018年的时候，台积电官方表示，预计在5nm工艺上总共投资了250亿美元，其中5nm芯片设计成本将增至4．76亿美元 。也就是说，像设计一款A14或者麒麟5nm芯片，总成本可能高达近5亿美元 。
在美国研究机构CSET的两位作者编写的一份题为《AI Chips： What They Are and Why They Matter》的报告中，他们借助模型预估得出，台积电5nm制造的12吋晶圆成本约为16988美元，远高于7nm约为9346美元的成本 。
如果换算成单颗5nm芯片的制造成本，同样也十分昂贵 。每片300mm直径的晶圆只可以制造71．4颗5nm芯片，平摊单颗芯片成本将高达238美元（约合1600元人民币） 。
报告以英伟达P100 GPU为例，这款产品采用台积电的16nm节点处制造，包含了153亿个晶体管，裸片面积为610平方毫米 。
事实上这还只是晶圆制造成本，而一颗芯片的诞生还需要包含设计成本和封装、测试成本，这部分的成本也是非常高的，每颗芯片的设计和封装、测试成本，分别为108美元和80美元 。
如果这份研究报告的准确性高的话，那么意味着一颗5nm芯片支付的总成本将可能达到426美元（约为2929元） 。
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当然，这么估算也只是最理想的状态，考虑到5nm工艺才开始正式量产，所以可能会有比较高的损耗，同时光刻机的成本也极高，因为要重度依赖极紫外光EUV技术，而一台EUV光刻机的价格高达1．2亿美元 。
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实际上麒麟9000的成本可以并不需要这么多 。此前有人透露，12吋晶圆大概能够切割出400颗麒麟9000芯片 。若按此计算，单颗制造成本为42美元，约合287元人民币，加上设计和封装、测试成本，一颗芯片的最终成本可能在230美元左右，也就是1570元人民币 。
但不可否认，今年苹果和华为的旗舰机注定不会再便宜 。
未来，瞄准更先进制程
市场研究机构International Business Strategies （IBS）给出的数据显示，28nm之后芯片的成本迅速上升 。28nm工艺的成本为0．629亿美元，到了7nm和5nm，芯片的正本迅速暴增，5nm将增至4．76亿美元 。三星称其3nm GAA 的成本可能会超过5亿美元 。
并且，随着半导体复杂性的增加，对高端人才的需求也不断增长，这也进一步推高了先进制程芯片的成本 。报告中指出，研究人员的有效数，即用半导体研发支出除以高技能研究人员的工资，从1971年到2015年增长了18倍 。
换句话说，摩尔定律延续增加大量的投入和人才 。
为了支撑先进制程，台积电十年内研发人数增加了三倍，2017年研发人员将近6200人，比2008年多了近两倍，这6200人只从事研发，不从事生产 。
从台积电的消息还显示，接下来其将继续完善推进相应技术 。
目前，台积电披露了旗下的又一大新研发进展，即3nm工艺 。这一工艺台积电去年就开始着手，目前进展顺利 。
与5nm相比，3nm可以在相同的功率水平下提高10-15%的性能，或者在相同的晶体管速度下降低25-30%的功率 。其计划在2021年进入风险生产，2022年下半年进入量产 。
台积电在2nm半导体制造节点方面取得重大研究突破，有望在2023年中期进入2nm工艺试生产阶段，并在一年后开始批量生产 。目前，台积电的最新制造工艺是5nm工艺，已用于生产A14仿生芯片 。
据悉，台积电的2nm工艺将采用差分晶体管设计，采用环绕闸极（GAA）制程为基础的MBCFET架构，解决FinFET因制程微缩产生电流控制漏电的物理极限问题 。而在极紫外光微显影技术方面的进步让台积电的 纳米片（Nano Sheet）堆叠关键技术更为成熟，良品率的提升比预期的顺利许多 。
该设计被称为多桥沟道场效应（MBCFET）晶体管，它是对先前FinFET设计的补充 。值得注意的是，这也是台积电第一次将MBCFET设计用于其晶体管 。
台积电一位高管对外表示，“我们乐观预计2023年下半年风险试产收益率将达到90%，这将有助于我们未来继续赢得苹果、汇达等主要厂商的大订单” 。同时，他还提到，量产将于2024年开始 。
台积电去年成立了2nm项目研发团队，寻找可行的发展路径 。考虑到成本、设备兼容性、技术成熟度和性能等条件，2nm采用了基于环绕门（GAA）工艺的MBCFET 。
该结构解决了FinFET工艺收缩引起的电流控制泄漏的物理限制 。
这方面最早的仍然是三星，三星已经准备在 3nm 工艺的时候引入 GAA 技术 。基于全新的GAA晶体管结构，三星通过使用纳米片设备制造出了MBCFET（Multi-Bridge-Channel FET，多桥-通道场效应管），3nm 工艺可将核心面积减少 45%，功耗降低 50%，性能提升 35% 。
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【3nm、2nm……在摩尔定律进展放缓时,台积电突破的脚步却从未放慢】 至于台积电，最新消息显示，台积电很有可能在 2nm 的时候在引入 GAA 技术 。根据 Digitimes 报道，台积电 2nm GAA 工艺研发进度提前，目前已经结束了路径探索阶段 。
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