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钢桁架点式玻璃幕墙施工

钢桁架点式玻璃幕墙是先将钢桁架支撑体系固定在主体结构上 ， 再通过连接件将玻璃固定在钢桁架立柱上 ， 相邻玻璃之间通过密封胶进行封闭 ， 形成结构明快、通透的围护体系 。
1.工艺流程
施工测量*预埋件校准(或安装后置埋件)*钢析架构件(工厂)加工*构件进场检验及现场拼装、钢析架支撑体系安装*不锈钢爪座安装*钢析架检查验收*涂层修补*玻璃(工厂)加工 。玻璃安装*玻璃缝打胶、玻璃表面清理*竣工验收 。
2.操作要点
(1)施工测量
1)基准点、线的复核:
依据土建单位提供的原始控制线 ， 结合幕墙设计图和建筑结构图 ， 复核各楼层的标高及轴线位置 ， 进一步校核楼层标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差情况 ， 当偏差过大时对其进行必要的修正 。
2)测量放线:
①幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直 ， 以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾 ， 造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷 。现场根据工程的复杂程度采用全站仪配合样杆、重锤吊挂细钢丝等方法 ， 并在风力不大于4级的情况下进行测量施工 ， 以确保测量误差不超过2mm 。
②要使用高精度的激光水准仪、经纬仪 ， 配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核 ， 并反复核对 ， 以确保幕墙的垂直度 ， 要求上下中心线偏差小于2mm 。
③测量放线应在风力不大于4级的情况下进行 ， 对实际放线与设计图纸之间的误差应进行调整 ， 分配和消化 ， 不能使其积累 ， 通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决 。如发现尺寸误差较大 ， 可采用调整玻璃尺寸或其他方法合理解决 。
(2)预埋件安装
玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件 ， 应在主体结构施工时按设计要求埋设 ， 其位置偏差不应大于20mm 。当位置偏差过大或未埋设预埋件时 ， 应制定补救措施或可靠连接方案 ， 经与业主、土建设计单位洽商同意后方可实施 。钢柱脚下的支承预埋件应符合设计要求 ， 需填垫钢板时 ， 每叠不得多于3块 。
1)采用建筑物主体结构设预埋件时 ， 对预埋件埋设位置误差较大 ， 无法调整的 ， 采取措施用垫片校正 ， 焊接时必须保证设计要求 。若有预埋件埋设位置误差太大的 ， 可用膨胀螺栓补充固定预埋件 。
2)当采用后置埋件时 ， 其位置应准确 。锚栓的规格、长度、数量以及后置埋件的大小等都必须由设计计算后确定 。在混凝土结构上钻孔时 ， 不得损坏混凝土结构内的钢筋 ， 孔内应吹洗干净 ， 植人锚栓后应按照规范的规定进行拉拔试验 ， 其抗拉强度应符合设计要求 。后置埋件应采用热镀锌钢板制作 ， 埋件与主体结构之间应用专用粘结材料灌实 。
(3)钢桁架组装
钢析架构件在工厂内加工成单元析架 ， 并经过除锈、防腐、油漆等工序后运至施工现场 ， 经检查验收合格后 ， 先在地面按设计要求进行预拼装 ， 以检查其尺寸及加工孔位是否与图纸相符 ， 然后按安装顺序编号排列存放在储存架上 ， 储存架应有足够的承载能力和刚度 ， 在室外存放时应采取保护措施 。
(4)钢桁架支撑体系安装
1)一般要求:
①钢立柱与主体结构采用螺栓连接(铰接) ， 横梁与立柱之间采用焊接连接(刚接) 。
②构件安装前应进行检查与校正 ， 不合格的构件不得安装使用 。构件安装时 ， 对容易变形的构件应作强度和稳定性验算 ， 必要时应采取加固措施 ， 安装后 ， 构件应具有足够的强度和刚度 。
③大型钢桁架构件应进行吊装设计 ， 并应试吊 。
2)钢立柱的安装:
钢立柱拼装完成后 ， 由下而上分段进行吊装 ， 应先将立柱与连接件连接 ， 然后连接件再与主体结构连接 ， 并依照拉好的垂直钢丝线调整立柱的位置 ， 然后及时进行紧固固定 。要求立柱安装标高偏差不应大于3mm ， 同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm 。轴线前后偏差不应大于2mm ， 左右偏差不应大于6mm 。
3)横梁安装:
①将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立杆的预定位置 ， 并应安装牢固 ， 其接缝应严密;横梁与立柱采用焊接时 ， 要先电焊定位 ， 后满焊;对需施焊的部位 ， 施焊前必须对焊接部位进行清理 ， 对电焊过后的点焊缝必须铲除后方能施焊 ， 焊接完成后必须清理焊缝的飞溅物及焊豆 ， 并对焊缝进行打磨 ， 消除棱角和夹角 ， 达到光滑过渡 。
②鱼腹式或空腹式析架横撑杆与主受力杆连接时不应穿通主杆管壁 ， 横撑杆端部应切出与主杆接缝的相贯线后再与主杆焊接 。焊接时 ， 主杆材料与焊缝交接边缘不得出现咬肉现象 ， 焊缝高度不应大于主杆管壁厚度 。
③同一层的横梁应由下而上安装 ， 等安装完一层高度时 ， 应进行检查、调整、校正、固定 ， 使其符合质量要求 。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm ， 同层标高偏差不应大于5mm 。
(5)不锈钢爪座安装
1)钢析架支撑体系安装完毕后 ， 重新对其轴线、标高、垂直度等进行复核 ， 如有偏差进行合理调整后 ， 在立柱上画出每个爪座的位置中心十字线 ， 同时拉好爪端平面控制钢丝线 。爪座安装时 ， 使爪座上的十字线与立柱上画好的十字线对齐 ， 即使十字钢爪臂与水平成45 。角 。测量检验钢爪中心的整体平整度、垂直度、水平度 ， 调到满足精度要求后 ， 先点焊定位再满焊 ， 要保证爪座的安装位置偏差在±1mm之内 。
2)支撑钢爪在玻璃重量作用下 ， 会有位移 。当位移较小时 ， 可通过驳接件自行适应 ， 因此要考虑支撑杆有一个适当的位移能力;当位移量较大时 ， 可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载 ， 待钢析架发生位移后再逐渐安装玻璃 。
(6)涂层修补及面涂施工
钢析架构件防腐涂层的底涂和中涂一般在工厂进行 ， 面涂则需在安装完之后现场喷涂 。在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位和面涂层 ， 应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定进行喷涂 ， 先修补底涂和中涂缺损部分 ， 然后再进行面涂施工 。
(7)玻璃的安装
1)玻璃安装前 ， 应检查校对钢析架主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度是否符合设计要求 ， 特别要注意安装孔位的复查 。驳接玻璃底部的U形钢槽应加氯丁橡胶垫块于距玻璃边缘1/4宽度处 。根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数 ， 并将玻璃及吸盘清理干净 ， 以免吸附不牢 。
2)现场安装玻璃时 ， 应先将支撑头与玻璃在安装平台上装配好 ， 然后再与支撑钢爪进行安装 ， 为确保支撑处的气密性和水密性 ， 必须使用扭矩扳手 ， 应根据支撑系统的具体规格尺寸来确定扭矩大
小 。按标准安装玻璃时 ， 应始终保持悬挂在两个驳接头上 。
3)当上部有槽时 ， 让上部先人槽 ， 下部有槽时 ， 先把氯丁橡胶垫块放人槽内 ， 将玻璃慢慢放人槽中 ， 再用泡沫填充棒固定住玻璃 ， 防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂 ， 每块玻璃下边要放置不少于2块垫块 ， 垫块宽度同槽口宽度 ， 长度不应小于100mm 。
4)玻璃安装好后 ， 应调整玻璃上下、左右、前后的位置 ， 缝隙的大小 ， 其允许偏差不得超过士2mm ， 拧紧扣件 ， 然后将玻璃固定住 。
5)每安装完2层后 ， 进行整体调整 ， 调整完毕后 ， 应进行整体立面平整度的检查 ， 其平面度偏差不得超过4mm ， 确认完全无误后 ， 才能进行打胶密封 。
6)当使用电动吸盘机时 ， 电动吸盘机必须定位 ， 左右对称 ， 且略偏玻璃中心上方 ， 使起吊后的玻璃不会左右偏斜 ， 也不会发生转动 。试起吊时 ， 将玻璃吊起2一3cm ， 以检查各个吸盘是否都牢固吸住玻璃 。
7)玻璃就位时 ， 必须统一指挥 ， 防止玻璃在升降移位时碰撞钢架 。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度 ， 以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等 ， 且符合设计要求 。
(8)玻璃打胶
1)打胶前 ， 应用二甲苯或工业乙醇和干净纱布擦净玻璃及钢槽打胶的部位 。驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧 ， 保证平直 ， 并预留净高5一12mm的打胶厚度 。在需打胶的部位粘贴保护胶纸 ， 注意胶纸与胶缝要平直 。
2)打胶时要持续均匀 ， 操作顺序一般是:先打横向缝 ， 后打竖向缝 ， 竖向胶缝宜自上而下进行 ， 胶注满后 ， 应检查里面是否有气泡、空隙、断缝、夹杂 ， 若有应及时处理 。隔日打胶时 ， 胶缝连接处应清理打好的胶头 ， 切除前次打胶的胶尾 ， 以保证两次打胶的连接紧密 。
【钢桁架点式玻璃幕墙施工】3)密封胶修饰好后 ， 应迅速将粘贴在玻璃上的胶纸揭掉 ， 密封胶固化后 ， 应清洁内外玻璃 ， 做好防护标志 。

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