使用温度范围宽的金属表面防腐涂料配方
配方简介金属表面防腐涂料为单组分，常温固化，固化时间短，使用温度范围宽，可在-60~20℃下使用 。经技术指标测试，金属表面防腐涂料具有黏结强度高、柔切性好、耐盐雾、耐弱碱腐蚀、耐冲击性强、耐热性好等特点 。
应用领域金属表面防腐涂料适用于各种金属表面的防腐与防锈，如建筑、治金、医药、化工、石油等行业的管道设备，尤其适用于露天搁置、在潮湿环境使用的机械设备，经常接触海水盐雾的钻井平台等，以及长期处于酸碱等腐蚀性物质、在高温蒸气环境中的化工设备的防腐防锈；适合喷涂在各种碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铝、镁及其合金、铸铁等材质的机加工表面和研磨表面，也可喷涂在喷砂、磷化、阳极氧化、钝化的金属材料工件表面 。
配方详情制备方法按配方称取固体填料，研磨至所需的粒度，加入三分之一分散介质中，称取聚酚氧树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、表面活性剂，加入另外三分之一分散介质中，使其溶解并和前面配料相混合，研磨后加入最后三分之一分散介质进行共混，搅拌均匀即为防腐涂料喷剂 。制备好的喷剂按常规方法将其喷涂在工件上，在常温情况下4~6h就可固化成涂层 。
注意事项【使用温度范围宽的金属表面防腐涂料配方】金属表面防腐涂料由黏结剂、固体填料、防锈添加剂、抗氧化剂、表面活性剂等成分组成 。黏结剂采用聚酚氧树脂（相对分子质量在10万~45万的超高分子量环氧树脂）和聚酰胺酰亚胺树脂，固体填料为滑石粉和碳化硅，防锈添加剂选用三氧化二锑和二碱式亚磷酸铅，抗氧化剂由氟化铈和四氧化三铅和/或氧化铅组成 。各组分质量份配比范围为：聚酚氧树脂1~13、聚酰胺酰亚胺树脂20~48、滑石粉19~33、碳化硅0~10、三氧化二锦1~6、二碱式亚磷酸铅1~7、氟化伂2~9、四氧化三铅和/或氧化铅4~32、表面活性剂1~5 。
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