环氧胶粘剂的分类与优缺点简介
环氧胶粘剂是以聚氨酯材料预聚物改性工程塑料环氧胶与自做的环氧固化剂按10∶1～1∶1的占比配置成耐热、延展性好、反映特异性大的干固管理体系 。在这其中聚氨酯材料预聚物为端甲基聚硅氧烷和二异氰酸酯按一定占有率在一定规范下体现制成丙烯酸树脂官能团异构封端聚硅氧烷聚氨酯材料预聚物，再采用此聚氨酯材料预聚物对环氧胶进行改性工程塑料处理 。而自做的环氧固化剂由二元胺、咪唑类化合物、硅烷偶联剂，无机化合物填充物以及催化剂载体组成 。
环氧胶粘剂的分类1、按形态分类
如无溶剂型胶粘剂、(有机)溶剂型胶粘剂、水性胶粘剂(又可分为水乳型和水溶型两种)、膏状胶粘剂、薄膜状胶粘剂(环氧胶膜)等 。
2、按固化条件分类
（1）冷固化胶(不加热固化胶) 。又分为：低温固化胶，固化温度<15℃；室温固化胶，固化温度15—40℃ 。
（2）热固化胶 。又可分为：中温固化胶，固化温度约80—120℃；高温固化胶，固化温度>150℃ 。
其他方式固化胶，如光固化胶、潮湿面及水中固化胶、潜伏性固化胶等 。
3、按固化速度分类
环氧胶粘剂可以分为快固型（K）和普固型（P） 。
环氧胶粘剂的优缺点环氧胶粘剂的优点
（1）环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因此与金属材料、夹层玻璃、混凝土、木料、塑胶等多种多样旋光性原材料，尤其是表层活性高的原材料具备较强的粘接力赛跑，另外环氧树脂干固物的内聚力抗压强度也挺大，因此其胶接抗压强度很高 。
（2）环氧树脂固化时大部分无低分子结构挥发性有机物造成 。黏胶的容积缩水率小，约1%一2%，是热固性树脂中干固缩水率最少的种类之一 。添加填充料后可降至0．2%下列 。环氧树脂干固物的膨胀系数也不大 。因而热应力小，对热接抗压强度危害小 。加上环氧树脂干固物的应力松弛小，因此黏胶的规格可靠性好 。
（3）环氧树脂胶、环氧固化剂及阻燃剂的种类许多，可根据有效而恰当的配方设计方案，使胶粘剂具备所必须的工艺性能(如迅速干固、室内温度干固、超低温干固、水里干固、高粘度、低粘度等)，并具备所规定的性能指标(如耐热、耐寒、高韧性、高软性、抗老化、导电性、吸磁、传热等) 。
（4）与多种有机化合物(单个、环氧树脂、硫化橡胶)和无机化合物(如填充料等)具备非常好的相溶性和反映性，便于开展共聚物、化学交联、共混、添充等改性材料，以提升黏胶的特性 。
（5）耐腐蚀性及介电性能好，能耐酸性、碱、盐、有机溶剂等多种多样物质的浸蚀 。表面电阻率1013—1016Ω?cm，体积电阻率16—35kV/mm 。
（6）通用性环氧树脂、环氧固化剂及防腐剂的原产地多、生产量大，配置简单，可触碰压成形，能大规模运用 。
环氧胶粘剂的缺点
（1）不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差 。
（2）对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小 。必须先进行表面活化处理 。
（3）有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性 。设计配方时应尽量避免选用，施工操作时应加强通风和防护 。
【环氧胶粘剂的分类与优缺点简介】
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