你想要的机制砂石骨料生产线详细介绍，都在这里！

当前砂石骨料行业正处于机遇和挑战共存的发展时期，河道采砂禁止、石场关停，导致砂石骨料短缺，价格上涨。规模适度、产品优良、注重过程控制、自动化程度高、节能环保型的精品机制砂石骨料生产线将成为今后骨料项目建设的发展趋势。
本文以某机制砂石骨料项目为例，分析精品机制砂生产线设备配置方案。项目简介矿石原料为白云灰质岩，平均抗压强度94MPa，设计产能400t/h，生产线前端采用颚式破碎机+除泥筛分+预先筛分+圆锥破碎机+立轴破碎机整形+成品筛分的破碎筛分工艺，后端采用楼式制砂工艺，具体工艺流程图见图。

文章插图

文章插图

设备配置方案粗碎设备骨料生产中，反击破碎机、锤式破碎机、颚式破碎机和旋回破碎机是几种比较常见的粗碎设备。

文章插图
反击式和锤式破碎机仅适用于石灰岩等中软硬度矿石的粗碎，因而其应用范围受到限制。单段锤式破碎机生产工艺流程简单，在破碎较软的石灰石时固然具备一定优势。
但在具有较大破碎比的同时也会带来更多的细粉料，对后续的机制砂系统带来影响，且这类设备的可操作条件较少，由其组成的单段破碎生产工艺缺少过程控制的环节，可能无法得到所需要的骨料产出比例。
颚式破碎机对物料具有更好的适应能力，因其挤压破碎的方式，相较而言易损件具有更长的使用寿命，且在相同的处理量和进出料粒级相仿的条件下，颚式破碎机的装机功率更低，因此颚式破碎机是十分理想的粗碎设备。
旋回破碎机作为粗碎设备，更多地应用于大型金属矿山，该类设备单机处理量大且具备较大的进料能力，对矿石原料的适应性强，可通过自卸卡车直接给料而无需给料设备。
但也存在一些不足：

其一设备本体造价高昂；
其二对安装要求较高，垂直方向和水平方向均需较大空间，基础采用混凝土浇筑，建设成本高；
其三对设备的操作维护要求较高。

因此对于附加值较低的骨料矿山，除非是要求台时产能超过千吨的偏硬矿石的破碎，否则旋回破碎机并不是经济合理的选择。粗碎给料设备粗碎给料设备主要有棒条式给料机和重型板式给料机两种。
重型板式给料机造价高昂，对基础配套要求较高，且无法实现预筛功能，除用于特大规模的单机给料外，在骨料生产中并不常见。棒条式给料机是粗碎给料的理想设备，该设备带有可调节间隙的筛条，其间隙可根据后续破碎机的最大排料情况相应调整。
除泥筛分除泥筛分是干法精品骨料生产线必要的组成部分，骨料矿山的前期剥离阶段，开采原料中可能带有较多泥土，有些骨料矿山的矿石岩层中也会夹杂有较多泥土，在进入生产系统时需进行除泥筛分，以保证最终成品骨料的品质。
除泥筛分一般设置在粗碎阶段，即经棒条式给料机筛除的小于筛条间隙的物料给入除泥筛，视含泥量和泥块粒径来确定除泥筛的筛孔尺寸，筛上较干净的物料返回生产系统，筛下物抛废处理，除泥筛分通常会以牺牲一部分细颗粒岩石为代价。
中间料堆粗碎之后的中间料堆可以分为作业率不同的前后两段，当前段设备因为矿山供料、道路运输、设备检修等不能正常作业时，后段设备可以依靠中间料堆的存料继续生产。
由于中间料堆的存在，前段设备可以配置较常规设计更大的规格型号，既可满足更大的粗碎进料粒度，也可以降低粗碎作业率。中间缓冲料堆通常为地下通廊式设计，地面以上为堆场，地面以下为通廊，采用电振动给料机和胶带运输机将物料从通廊运输出来。
中间缓冲料堆的储量根据生产规模计算确定，但受制于场地和投资，通常以储存1~2d的产量较合适。中碎前的预先筛分中碎前如不设置预先筛分，则粗碎后的物料全部进入中碎设备。
中碎处理后，物料粒度变细的同时粒形得到进一步优化，但也会导致给料中小于中碎排料粒度的物料过度粉碎。当后段工艺采用立轴破碎机整形全部骨料成品时，中碎前设置预先筛分便具有合理性：

通过预先筛分，使小于中碎排料粒度的物料提前筛离出来而不进入中碎设备，避免过度粉碎；
可以通过预先筛分的筛网尺寸来控制给入中细碎或整形设备的物料量和最大给料粒度，经优化配置后可以减小破碎设备的选型规格或减少设备台数。

“多筛少破”是优秀的骨料工艺设计中的常用理念，尽管预先筛分会导致生产系统相对复杂一些，但筛分设备相对破碎设备价格更低，易损件成本也更低，可使项目的初期投资和后期运营更加经济。中碎设备骨料生产中，最常见的中碎设备为圆锥破碎机和反击式破碎机。
反击式破碎机价格相对低廉且破碎产品粒形相较圆锥破碎机更佳，但其缺陷也不容忽视。在破碎较硬的物料时，反击式破碎机的破碎效率下降明显，且易损件磨损较快。
圆锥破碎机是用于中碎或二段破碎更加合理的选择，对绝大多数物料均具有良好的适应性，且易损件使用寿命较长。圆锥破碎机分为多缸和单缸两种类型，多缸圆锥破碎机具有更高的破碎力。
在破碎玄武岩或花岗岩等较硬岩石或在需要保证更高的破碎成品率时采用多缸圆锥破碎机更加合理；相同规格的单缸圆锥破碎机较多缸圆锥破碎机具有更大的进料尺寸和更高的通过能力，但其破碎成品率较低。
整形设备第三段破碎采用立轴冲击式破碎机，兼具破碎和整形的双重功能，其给料来源于预先检查筛分，物料经立轴冲击式破碎机破碎整形后，给入成品筛，成品筛与立轴破碎机构成闭路系统，因此该成品筛为检查筛分。

文章插图
立轴冲击破碎机用于整形时，转子转速通常在900~1300r/min之间，过高的转速会导致粗骨料成品比例降低，过低的转速将不能保证整形效果；溢瀑量的大小需要在立轴破碎机的通过能力和整形效果之间来权衡确定。
成品筛分设备成品筛分除了采用圆振筛和直线筛外，还可以选择三轴椭圆水平振动筛。该设备安装倾角为0°，因而具有更大的有效筛分面积，采用三轴同步联动的激振方式，因而具有更大的振幅，且其振幅和频率可调，可保证更高的筛分效率，尤其适用于骨料的成品筛分和细物料的分级筛分。
缓冲料仓筛分设备前可不设置缓冲仓，但在破碎设备前设置缓冲料仓是必要的，设置缓冲仓便于装载机或自卸卡车卸料。缓冲仓的有效容积应不低于卸料卡车的车斗容积，通常以卸料卡车车斗容积的1~1.5倍为宜，不宜过大，否则会导致粗碎棒条给料机负荷过大而无法正常工作。
圆锥破碎机和立轴破碎机前设置缓冲料仓并配置可变频调速的电振动给料机，其主要目的是保证破碎设备的连续稳定给料，以利于设备发挥最佳性能。此缓冲仓的容积也无需过大，保证10min左右的缓冲给料时间既可。
楼式制砂系统楼式制砂系统在环保、占地和能效方面具有显著的优势。无论何种工艺的楼式制砂系统，在机制砂生产时都需要解决好两个问题：

分级选粉，将破碎产品中＜2.36mm的（此2.36mm为近似尺寸，下同）物料筛选出来的同时进行石粉的分选和调控，如果不能很好地解决此部分物料的分级筛选，将会导致产能降低，影响细度模数的调控和石粉含量的控制；
回笼破碎，调控＞4.75mm和部分2.36~4.75mm的物料返回立轴破碎机再次破碎，这是级配调整的一个核心环节。