到底什么是层压破碎？要达到层压破碎需要满足哪些条件？

圆锥破碎机由于其具有结构简单、机身较轻、产量较高、工作相对平稳及易于实现自动化控制等特点，已经成为破碎机的发展方向。
圆锥破碎机破碎中等硬度或者中等硬度以上的物料效果比较好，而且其压缩比控制范围大、产量和质量都比较好，产品的粒度也较均匀，消耗的能量也较低。早期圆锥破也有一个缺点，就是成品针片状含量较多，粒型不够好。
但是1980年以后，一些学者提出了层压破碎理论。而且，很多生产厂家在为客户介绍产品时，也会经常提到其圆锥破产品采用层压破碎原理，产品粒型更好。那么，到底什么是层压破碎？要达到层压破碎需要满足哪些条件？

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什么是层压破碎？物料间互相挤压、磨碎，且在其裂纹和缺陷处产生破碎，这个过程被称为层压破碎。通常情况下，在圆锥破碎机现场运转中，只有当物料的尺寸较大，或者破碎腔型尺寸足够小，以至于不能形成有效的破碎层时，才能被认为发生了单颗粒破碎，即只有在给料口和排料口处的物料才会发生单颗粒破碎。
物料与物料之间肯定会互相挤压，而且大部分是在这种情况下破碎的，即物料在破碎腔的其他位置均发生层压破碎。
层压破碎理论是指物料在破碎腔中呈多层分布的挤压破碎，物料在被破碎的过程中，不仅会受到动锥与定锥的挤压力，而且物料之间也会产生挤压碰撞，这很真实地反映了物料在破碎腔中的破碎状况。

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如何实现层压破碎？当然物料要想实现层压破碎，必须满足一定的前提条件：

充分给料：因为只有充分给料才会形成一定数量的物料层，才会实现层压破碎效果，并且当破碎层数量在6-10层时，节能效果也会明显，还会体现层压破碎产量高的优势。
均匀给料：均匀给料会让物料受力分布合理，进而使破碎机平稳地工作。
粒度均匀：因为当物料粒度几何尺寸相差很大时，小物料会保护大物料不被破碎，即细粒保护现象，所以为了避免这种现象的发生，给料的粒度应该均匀。
填充度：当物料填充率太小时，会出现粉末状颗粒，造成一定的浪费，进而降低了层压破碎的效果；当填充率太大时，物料过于紧密，容易抱团，不利于破碎的进行，所以一系列试验表明了填充率在0.55-0.75之间时最有利于层压破碎的进行。

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层压破碎过程根据试验的研究与分析，物料在发生层压破碎过程中可以被分为三个阶段：
密实阶段：
当在试验开始阶段，由于物料之间的孔隙率很高，且对物料施加的压力较小，物料之间基本不会被挤压破碎，随着压力的作用，物料之间的密实度增大，这样体积就变小了，就会形成多个可靠的接触点；
粉碎阶段：
物料由于不断被压缩，其受到的压力也会不断增大，物料之间越密实，孔隙率越低，接触点的受力也越大，当这些力超过物料某一点的强度时，物料就会被破碎，此时会听到物料破碎的声音，也会看到压力盘指针的摆动现象。
出现此现象的原因是物料在破碎前，其受到的压力值会增长到很大，当其被压碎的瞬间，应力就会瞬间变小，物料就会被重新压实；
结团阶段：
当物料被压力机压缩到一定程度时，其受到的应力会快速变大，物料就会被压实产生大量粉末，进而发生结团现象。
【到底什么是层压破碎？要达到层压破碎需要满足哪些条件？】在物料破碎过程中，磨碎消耗的总电能几乎是破碎的4倍，然而其生产效率却远远小于破碎机的，因此在实际生产中，应尽量采用破碎机代替磨碎机，这对降低电能消耗具有极其重要的意义。
而利用层压破碎原理破碎的物料，物料会更均匀，物料的形状更多为立方状颗粒，而且粒径小的物料含量会很高，从而更好的匹配“多碎少磨”理论。