大规模定制 从大批量生产到大规模定制 广东制造业如何迈向价值链高端( 二 )


打通上下游产业链,进而带动整个产业集群。阳江五金刀剪云平台就是“云上制造”的典型案例。五金刀剪行业是阳江的传统支柱产业,但行业存在生产管理模式落后、信息化自动化水平低、同质化和恶性竞争等痛点。整个产业链处于行业低端。
广东联通面向全行业搭建了国内首个五金刀剪产业行业性云平台,基于同一个工业互联网云服务平台,针对各个工序与环节模块化开发,预计到2020年将覆盖1000家中小企业,该平台也将成为面向区域集群产业转型升级的工业互联网示范平台。
“很多公司没有自己的品牌,只能进行低端代工加工,赚取微薄的加工费。”用友网络副总裁、华南区总经理蔡龙平表示,以苹果和特斯拉为例,每一个流程都形成了一条巨大的产业链。只有拆解每一道工序,细化每一个环节,才能推动产业集群高质量发展。借助专业镇的产业集群优势,可以在行业内快速推广、批量推广。
推动产业集群工业互联数字化转型,是推进产业链稳链补链强链延链、构建新型供应链体系的重要路径,截至2020年3月,广东省已启动开展产业集群工业互联数字化转型试点工作,促进中小企业实现高质量转型。预计到2022年,广东将实现培育30个产业集群工业互联数字化转型试点。
降低申请门槛
获取数字服务像逛“淘宝”一样方便
传统产业的转型升级仍然面临诸多挑战,如昂贵的工业软件,使得很多中小企业退出数字化。与传统的技术改造不同,工业互联网不需要对机械设备进行重大升级。
“很多产线已经存在了,并不需要推倒重来以实现最新的生产方式。”华为云工业互联网业务负责人贾永利说,虽然一些设备相对落后,但通过引入人工智能与数学模型,同样可以提高生产效率。
这让更多的中小制造企业看到了转型的希望。黄说,工业互联网平台就像淘宝。有许多工业软件、工业解决方案和服务提供商可供中小企业很好地利用这些数字工具。
“我们最小的单子才几万块钱,这是制造企业能承受和愿意尝试的。”树根互联CEO贺东东说,通过几台设备、十几台设备的尝试和使用,发现有价值再上量,“门槛非常低,企业可进可退,用得不好就不用了,用得好就可以商量”。
2019年,广东规模以上工业实现增加值33616.1亿元,同比增长4.7%。在工业互联网的带动下,广东企业将持续推动广东高质量发展。
工业互联网有望拉平“微笑曲线”
提高自动化,实现最先进的生产方式,是直接买最先进的设备?显然不是,因为明年的设备肯定会比今年更先进,企业很难无休止地追求更先进的设备。优化现有存量设备是广东中小企业升级的关键。
工业互联网正是采用了“小步快跑”的方式,中小企业也能在平台上购买一些轻量化的应用,减少了对高昂的整体解决方案的一次性购买。
众所周知,“微笑曲线”是从价值链角度对传统产业形态的形象描述。曲线左侧是R&D和技术,右侧是品牌和营销,中间低洼部分是制造。一般来说,两端都能更好地体现价值链的高端和利润,而制造环节,尤其是代工环节,利润微薄。
借助工业互联网,个性化定制把前端的研发设计交给了用户,降低了企业的自主设计门槛;用户直接向企业下达订单,也弱化了后端的销售,“微笑曲线”被进一步拉平,重塑了企业全价值链,利润最高的环节如设计与营销也都留在了企业内部,制造业企业也能由此迈向价值链高端。
来源:南方日报

_原题是:《【工业】从大批量生产到大规模定制,广东制造业如何迈向价值链高端?》

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