大规模定制 从大批量生产到大规模定制 广东制造业如何迈向价值链高端
【大规模定制 从大批量生产到大规模定制 广东制造业如何迈向价值链高端】家庭战争、远程办公、云上数据和疫情催化了数字经济的新红利。国家发改委发布最新版“新基建”项目清单，进一步明确了数字经济推动高质量发展的重要性，为各行各业数字化转型提供了有利政策。广东数字经济走在改革开放前沿，规模4万亿元，位居全国第一，成为推动社会经济发展的新引擎、新动能。在统筹疫情防控和经济社会发展的大背景下，广东作为制造业大省，如何借助数字技术创新获得新活力、赢得新发展？南方日报、南方产业智库将聚焦数字经济发展，推出“数字新动能”系列深度调研报告。首个深度研究站聚焦工业互联网，在广东省通信管理局的指导下，探索广东高质量发展背后的新动能、新引擎。
在汕头市澄海区宝奥国际玩具城，玩具厂厂长们走进直播间，通过镜头向外界推介新品。涌入的订单迅速转化为生产线上鸣奏的机器声。
过去，新产品的研发和销售预估都是基于经验，要么是爆款商品往往买不到，要么是卖不出去成为库存。很多企业曾经有过退出制造业的想法。
现在，借助工业互联网平台，越来越多的制造企业，将设计、销售端与生产端的数字化管理相互打通，将消费者的精准需求传递到上游制造企业，制造者能够更加精准地对话消费者，进而推动企业从以往的大批量生产迈向大规模定制。
根据规划，到2020年，广东将在全国率先建成完善的工业互联网网络基础设施和产业体系，这将成为煽动广东传统制造业转型升级、提升质量效益的关键助推力。
先订单后制造??
C2M模式实现个性化规模定制
在位于佛山南海区的维尚家具厂房，机械臂依据信息指令，对马上需要使用到的板材进行飞速分拣，随后机器自动识别二维码的指令进行加工。
尚品送货上门生产线上的每一个产品和板块都是完全不同的。一台机械手每天可以加工数千种完全不同的产品，从而实现个性化大批量生产。
同样感受到变化的还有碳纤维吉他制造企业广州碳兴科技。此前，一个工人一天只能生产两三把吉他，但接入阿里云工业互联网后，用户细分需求得以反馈到研发制造体系，订单则按生产工序自动分派到供应链上的不同工厂定制开发，一台注塑机一天可生产1000把吉他，实现了规模化生产，而碳兴科技更加专注吉他设计。
随着互联网领域消费行为的变化，消费升级和智慧零售悄然而至，催生了不同于以往的个性化生产模式，即C2M模式。
提起“定制”这个词，很多人会联想到小批量，是为少数人服务，而借助零售行业掀起的C2M反向定制变革，每一件独特的产品都能借助流水线生产，工业化效率得以制造个性化产品。
阿里巴巴云华南区总监黄表示，广东传统制造业普遍面临竞争激烈、供过于求的外部环境。通过工业互联网，原本批量制造的工厂变成了数据驱动的大规模定制工厂，行业最麻烦的库存积压问题也通过先下单后制造的方式解决。
越来越多的企业将搭上工业互联网的快车，广东也成为最先发布工业互联网扶持政策的省份，预计到2020年，推动1万家工业企业运用工业互联网技术升级，带动20万家企业“上云上平台”，进一步降低信息化构建成本。
产业集群升级
推动工业互联数字化转型
长期以来，产业圈相对封闭。工业互联网在推动单个企业走上转型之路的同时，也推动了产业集群由点到面的转型。
美的旗下工业互联网平台美云智数就将生产信息发布到平台，供应链企业能够在第一时间获得生产成品计划，直接把关键零部件需求信息提供给供应商，而供应商也缩短反应时间，大大节省整个供应链的生产周期。
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