超声波焊接机工作原理 超声波焊接机焊接塑料与金属的原理
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超声波焊接是通过超声波发生器将50/60 Hz的电流转换成15、20、30或40 KHz的电能。转换后的高频电能通过换能器再次转换成同频率的机械运动，然后通过一套变幅的变幅杆装置传递到焊接头。不同的产品有不同的焊接原理，大家来了解一下。
超声波塑料焊接原理
当超声波作用在热塑性塑料的接触面上时，每秒钟会产生数万次高频振动。这种具有一定振幅的高频振动会通过上焊件向焊接区域传递超声波能量。因为焊接区域，也就是两个焊缝之间的界面，声阻大，会产生局部高温。由于塑料导热性能差，不能及时释放，聚集在焊接区，导致两种塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后融合成一种。当超声波停止工作时，让压力持续几秒钟固化成型，从而形成一个强大的分子链，达到焊接的目的，焊接强度可以接近原材料的强度。超声波塑料焊接的质量取决于三个因素:变幅杆的振幅、施加的压力和焊接时间。焊接时间和变幅杆压力可以调节，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量的相互作用有一个合适的值。当能量超过合适值时，塑料熔化量大，焊接材料容易变形；能量小的话焊接难度大，施加的压力不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长和每1毫米边缘的最佳压力的乘积
超声波金属焊接原理
超声波金属焊接的原理是利用超声波频率(大于16KHz)的机械振动能量来连接同种金属或异种金属的特殊方法。金属超声焊接时，工件既没有电流也没有高温热源，而是在静压下，线框的振动能量转化为摩擦功、变形能和工件之间有限的温升。接头间冶金结合是一种不熔化母材的固态焊接。因此，它可以有效地克服电阻焊过程中的飞溅和氧化现象。超声波金属焊接机可以对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接。可广泛用于可控硅引线、熔丝芯片、电引线等。
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